訪談頻道
通訊是生產性企業在向數字化轉型、網絡化協同的過程中非常重要的一環。那很多人可能有這樣的疑問：未來的工業通訊網絡是什么樣的形態？有哪些特征？我們怎么去實現它？我們就一一來聊聊這幾個問題。
毫無疑問，現場層在工業通信中最為特殊，連接的設備數量最多，連接的信號形形色色。從工業數字通信發展的歷史看，現場總線從上世紀70年代開始研究，到大規模投入應用幾乎花了二十年的時間，形成的局面卻是幾十種互不兼容的現場總線和工業以太網在爭奪市場，列入國際標準IEC 61158中就有二十余種。于是為了現場設備集成和互操作還需要專門開發像FDT、EDDL這樣的規范，使控制系統在需要集成多種現場總線/工業以太網時能夠支持相互間的數據交換。對于最終用戶來說只有接受這樣的現實，沒有別的選擇。
本文介紹英威騰WS900智能型噴水織機電控系統在噴水織機上的應用。噴水織機是采用噴射水柱牽引緯紗穿越梭口的無梭織機，具有車速高、質量優、產值高、看臺多、操作簡便、故障少和數字化顯示等特點，廣泛用于表面光滑的疏水性長絲化纖織物的生產。
隨著產業結構調整，中國設備制造業也在逐步向高端和智能化方向邁進，施耐德電氣作為全球能效管理和工業自動化領域專家，也緊跟市場趨勢和國內設備制造業客戶的需求，依托面向工業物聯網和智能設備的數字化解決方案——EcoStruxure Machine，助力OEM客戶打造未來智慧機器。
在工業通信領域，貝加萊一直是積極的技術引領者，致力于實時性與開放性并存的工業網絡技術創新。其在20世紀90年代就已在控制器中支持CAN總線以及其他主流的現場總線，后積極推動工業實時以太網POWERLINK技術的發展和應用。當前，由于智能制造對于柔性生產提出了更高要求，以及跨平臺、跨行業的應用需求越來越多，工業現場網絡的互聯互通性，已經成為制約智能制造發展的薄弱環節。對此，貝加萊工業自動化（中國）有限公司技術傳播經理宋華振表示：“近兩年，貝加萊主要聚焦于TSN技術與OPC UA融合的開發，致力推動OT和ICT網絡互聯互通，助力智能制造發展。”
一直以來，工業通訊技術與工業控制系統相伴而生，是工業控制發展的關鍵技術。當前，隨著數字化時代的到來，新型工業制造模式對于工業控制系統提出了新的需求，也同時對于工業通訊技術提出了新的挑戰。作為一家技術驅動型公司，從Ethernet傳統現場總線到EtherCAT，倍福一直致力為用戶打造打造高效、靈活、安全的工業通訊網絡。面對新的需求和挑戰，倍福將如何融合5G、TSN等新技術，推動面向未來工業通訊網絡的創新和發展，本期專題特邀德國倍福公司技術推廣經理范斌進行深入解讀。
當今的制造業，隨著用戶需求的多樣化和復雜化，需要實現萬物互聯并最大限度地利用各種數據，以實現能自主進行最優化制造的“智慧工廠”。
借助80年代PC機普及的第三代計算模式，從20世紀90年代末開始，作為第四代計算模式的互聯網閃亮登場，從一個美國國防部贊助的高校研究網絡迅速成為科研網絡、通信網絡到現在的商業網絡，全世界10多億人共享這個信息高速公路。進而在2007年開始演進到第五代計算模式——移動互聯網，通過智能手機連接了全球35億人，成為真正意義上的消費互聯網：一機在手，天下我有。
起初沒有人會想到新型冠狀病毒肺炎的影響如此之大，對于工業生產和供應鏈會帶來這么大的沖擊，“中國制造”全產業鏈幾乎停擺。疫情危機讓我們意識到制造業的變革勢在必行。制造業的自動化、數字化和智能化是未來制造業變革的主要方向，同時供應鏈的多元化也是重要的手段。
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