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分析常規(guī)PID控制器的結(jié)構(gòu)及存在的缺點(diǎn)。以二階控制對(duì)象的階躍響應(yīng)為例，分析被控對(duì)象各階段響應(yīng)對(duì)控制作用的要求，提出動(dòng)、靜態(tài)復(fù)合積分控制策略，并應(yīng)用于制粉系統(tǒng)改造后的鍋爐主汽壓力控制系統(tǒng)中，解決了主汽壓力在調(diào)節(jié)過程中大幅長周期波動(dòng)的問題，為國內(nèi)同類型燃煤機(jī)組及控制系統(tǒng)綜合升級(jí)改造提供了有益的參考和借鑒。

目前DCS在核電站應(yīng)用越來越廣泛，大功率新建電站（900MW及以上機(jī)組）無一例外的都采用了全廠DCS進(jìn)行控制，并不斷有在運(yùn)電站進(jìn)行DCS數(shù)字化改造。但DCS遠(yuǎn)沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化的程度，DCS項(xiàng)目實(shí)施過程繁雜，項(xiàng)目管理對(duì)DCS在核電工程的及時(shí)順利投用至關(guān)重要。本文根據(jù)核電工程DCS項(xiàng)目特點(diǎn)、項(xiàng)目實(shí)施過程及項(xiàng)目管理主要工作，對(duì)如何進(jìn)行有效的項(xiàng)目管理進(jìn)行了分析和建議。

本文介紹了RockWell公司最先進(jìn)的NetLinx 網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)， RSViewSE監(jiān)控軟件，結(jié)合國投新疆羅布泊鉀鹽有限責(zé)任公司年產(chǎn)120萬噸鉀肥項(xiàng)目，介紹控制系統(tǒng)的構(gòu)成，網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)及典型設(shè)備監(jiān)控方法。

本文描述了低壓斷路器在核電儀控系統(tǒng)中的應(yīng)用，介紹了在選型過程中所采用的限流及級(jí)聯(lián)匹配方法，并給出了核電儀控典型配電回路斷路器級(jí)聯(lián)選擇的計(jì)算過程，總結(jié)了在核電儀控系統(tǒng)中斷路器級(jí)聯(lián)使用中涉及的安全問題，從工程設(shè)計(jì)角度提高核電儀控配電系統(tǒng)的可靠性。

測試工作是核電站數(shù)字化儀控系統(tǒng)生命周期中的一項(xiàng)重要活動(dòng)，也是保證系統(tǒng)質(zhì)量的重要手段，是驗(yàn)證和確認(rèn)的重要工作。根據(jù)核電站數(shù)字化儀控系統(tǒng)的生命周期模型，系統(tǒng)交付最終客戶之前的測試工作分為供應(yīng)商的測試、工廠測試、現(xiàn)場安裝和調(diào)試。

流程工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表，都逐步從采用模擬技術(shù)發(fā)展為數(shù)字技術(shù)，要解決“3C”技術(shù)（Comunication 、Computer、 Control即通訊、計(jì)算機(jī)、控制）的融合，自動(dòng)化儀表和系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線技術(shù)是必由之路。

冀東油田陸上油田作業(yè)區(qū)井場視頻監(jiān)控系統(tǒng)建成后，其中的無線視頻監(jiān)控系統(tǒng)卡停現(xiàn)象嚴(yán)重。為解決此問題，對(duì)提高井場無線視頻穩(wěn)定性進(jìn)行研究，通過研究影響無線通訊的因素，結(jié)合視頻傳輸?shù)奶攸c(diǎn)，優(yōu)化現(xiàn)有的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，達(dá)到提高無線視頻穩(wěn)定性的目的。結(jié)果表明通過優(yōu)化后的無線視頻系統(tǒng)其圖像穩(wěn)定性得到了提高。

本文依托新疆阿克蘇新農(nóng)33MVA電石爐工程，深入闡述了ABBAC800F DCS控制系統(tǒng)在礦熱爐中的應(yīng)用，詳細(xì)介紹了硬件組成和軟件結(jié)構(gòu)以及DCS的實(shí)際應(yīng)用。

摘要：在熱電廠給水系統(tǒng)的變頻器群控系統(tǒng)，提出采用PLC來實(shí)現(xiàn)集中控制、頻率分配、器件聯(lián)動(dòng)的設(shè)計(jì)理念，并在此基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)實(shí)施了一套基于PLC的可視化群控系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)了反饋響應(yīng)最優(yōu)化、運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)化、節(jié)能效率最大化等預(yù)期目標(biāo)。

目前，國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)的包裝設(shè)備主要采用了二十世紀(jì)九十年代引進(jìn)的意大利GD公司研制的GDX2包裝機(jī)，但該機(jī)型設(shè)備在高速生產(chǎn)時(shí)，存在條裝缺包的質(zhì)量缺陷，經(jīng)過對(duì)現(xiàn)有檢測裝置（CH出口堆疊檢測，CT條盒上部完整度檢測，光子缺包檢測）的研究和分析，找出造成條盒缺包檢測裝置漏檢和誤檢的原因，研制出一種條盒內(nèi)缺小盒動(dòng)態(tài)檢 測，該檢測裝置通過檢測小盒內(nèi)鋁箔紙的存在與否達(dá)到檢測條盒內(nèi)缺包的目的，該檢測彌補(bǔ)了現(xiàn)有檢測的不足，可以杜絕缺包問題的存在。