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資訊頻道| 國內(nèi)首套實現(xiàn)全流程先進過程控制技術(shù)的乙烯裝置近日在燕山石化公司成功運行，并通過中國石化的驗收。
先進過程控制技術(shù)旨在提高乙烯裝置生產(chǎn)運行平穩(wěn)率、增加裝置處理量和乙烯產(chǎn)量，提升市場競爭力。生產(chǎn)裝置實施先進過程控制是企業(yè)信息化應(yīng)用中一項投入少、增效快的重要措施。國外一些成熟技術(shù)和軟件產(chǎn)品多年應(yīng)用的實踐證明，先進過程控制能為企業(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。 針對煉油和化工企業(yè)信息技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀，中國石化2002年開始大規(guī)模推廣信息技術(shù)應(yīng)用。乙烯生產(chǎn)裝置具有工藝流程長、處理能力大、裝置能耗高的特點，是應(yīng)用先進過程控制技術(shù)的理想對象，但實施先進控制的難度也較大。 2002年9月，燕山石化與ASPEN公司簽署了開發(fā)乙烯裝置先進過程控制系統(tǒng)技術(shù)服務(wù)協(xié)議，并于12月啟動項目。 該項目的成功實施降低了操作人員的勞動強度，減少人為的操作失誤和生產(chǎn)過程中上下游的相互干擾；同時，還可以實現(xiàn)裝置卡邊操作，提高產(chǎn)品產(chǎn)量。在產(chǎn)量最大化的條件下，乙烯和丙烯產(chǎn)量可增加2%，經(jīng)濟效益顯著。實施該技術(shù)后，裂解爐負(fù)荷實現(xiàn)了智能分配，在提高裝置處理能力的同時，延長了裂解爐的運行周期。 |
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號