毛片网站在线观看-毛片网站在线-毛片网站有哪些-毛片网站视频-女生脱衣服app-女色综合

    國(guó)華定洲電廠一期2*600MW機(jī)組鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的亞臨界參數(shù)汽包爐，其采用控制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒方式，燃燒器擺動(dòng)調(diào)溫。鍋爐蒸發(fā)量為2008t/h，主蒸汽溫度為540℃，主蒸汽壓力為17.47MPa。機(jī)組控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門子公司的TELEPERM XP DCS

    一、PROFI

    PROFI為德國(guó)西門子公司在上世紀(jì)90年代后期研發(fā)的電站專用優(yōu)化控制軟件模塊，與傳統(tǒng)的PID調(diào)節(jié)不同，其為采用數(shù)學(xué)模型控制方式、解藕控制理論、抑制非線性振蕩的綜合方法以及帶有自學(xué)習(xí)控制的軟件模塊。PROFI通過準(zhǔn)確建立機(jī)組動(dòng)／靜態(tài)參數(shù)的數(shù)學(xué)模型，充分考慮影響被調(diào)量的擾動(dòng)因素以及被控對(duì)象的動(dòng)態(tài)特性，利用精確的前饋控制，將被調(diào)參數(shù)準(zhǔn)確而快速地控制在設(shè)定值上。

    為了提高機(jī)組效率以及負(fù)荷響應(yīng)速度，PROFI設(shè)計(jì)有新機(jī)組協(xié)調(diào)控制模塊、凝結(jié)水節(jié)流控制模塊、自學(xué)習(xí)溫度控制模塊、尖峰負(fù)荷運(yùn)行模塊、帶預(yù)測(cè)的負(fù)荷裕度計(jì)算模塊和機(jī)組起動(dòng)旁路控制模塊。在國(guó)華定洲電廠，僅使用了PROFI的新機(jī)組協(xié)調(diào)控制模塊和自學(xué)習(xí)溫度控制模塊（圖1)，以加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行的穩(wěn)定性，提高熱效率，而其余4個(gè)模塊主要是提高機(jī)組對(duì)負(fù)荷變化的響應(yīng)速度。

                

    PROFI以建立被控對(duì)象的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)，通過狀態(tài)觀測(cè)、模糊控制等控制算法和策略得出對(duì)常規(guī)控制回路的修正值，并將修正值直接作用于DCS模擬量調(diào)節(jié)輸出中，起到優(yōu)化調(diào)節(jié)效果的作用。當(dāng)PROFI切除時(shí)，控制回路就復(fù)歸到原模擬量調(diào)節(jié)回路。PROFI在專用的計(jì)算機(jī)內(nèi)運(yùn)行，其所需的過程實(shí)時(shí)參數(shù)由DCS提供，計(jì)算結(jié)果通過硬接線或通訊總線送入DCS，并疊加于調(diào)節(jié)回路的輸出中。由于軟件計(jì)算建立在過程對(duì)象的數(shù)學(xué)模型基礎(chǔ)上，所以運(yùn)算量很大。采用這種相對(duì)獨(dú)立的結(jié)構(gòu)方式可以使優(yōu)化控制系統(tǒng)中軟件部分的計(jì)算不占用DCS的資源，保證了DCS的實(shí)時(shí)性。
   
    新機(jī)組協(xié)調(diào)控制模塊是通過利用機(jī)組的蓄能達(dá)到機(jī)組快速響應(yīng)負(fù)荷變化的目的，其在常規(guī)控制基礎(chǔ)上利用在550MW負(fù)荷下負(fù)荷變動(dòng)20一60MW，經(jīng)過燃料量5％一10％階躍擾動(dòng)試驗(yàn)和汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥開度3％一5％階躍擾動(dòng)試驗(yàn)建立鍋爐和汽輪機(jī)模型，在PROFI內(nèi)部進(jìn)行預(yù)估和解藕計(jì)算，從而極大地提高控制品質(zhì)，并且避免執(zhí)行機(jī)構(gòu)的頻繁動(dòng)作。
   
    自學(xué)習(xí)溫度控制模塊利用狀態(tài)觀測(cè)器等控制算法，解決了普通的串級(jí)汽溫控制回路對(duì)于大慣性滯后對(duì)象參數(shù)控制的延遲問題，有效地提高了各種工況下過（再）熱蒸汽溫度的控制品質(zhì)。軟件的自學(xué)習(xí)回路可對(duì)已建立的被控對(duì)象數(shù)學(xué)模型進(jìn)行動(dòng)態(tài)修正，從而提高了軟件的可用性。

    二、PROFI的控制策略

    2.1 PROFI新機(jī)組協(xié)調(diào)控制
    
    PROFI新機(jī)組協(xié)調(diào)控制與傳統(tǒng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（UCC）功能基本相同，但PROFI新機(jī)組協(xié)調(diào)控制充分考慮了機(jī)組的蓄能，根據(jù)試驗(yàn)得出鍋爐、汽輪機(jī)數(shù)學(xué)模型，使用預(yù)估法對(duì)蒸汽壓力設(shè)定值進(jìn)行修正。在充分利用機(jī)組蓄能的基礎(chǔ)上，使機(jī)組負(fù)荷變化速率顯著提高，從而解決了機(jī)組對(duì)電網(wǎng)負(fù)荷變化要求響應(yīng)過慢的問題。新機(jī)組協(xié)調(diào)控制策略將鍋爐、汽輪機(jī)作為一個(gè)整體控制對(duì)象，增強(qiáng)了整個(gè)機(jī)組控制回路的穩(wěn)定性。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷指令發(fā)生變化或出現(xiàn)擾動(dòng)時(shí)，機(jī)組控制系統(tǒng)能在很短的時(shí)間內(nèi)使機(jī)組運(yùn)行恢復(fù)到穩(wěn)定工況。
   
    國(guó)華定洲電廠機(jī)組DCS協(xié)調(diào)控制以鍋爐跟蹤方式為基礎(chǔ)，即鍋爐通過調(diào)節(jié)給煤機(jī)轉(zhuǎn)速控制主蒸汽壓力，汽輪機(jī)通過調(diào)節(jié)閥控制負(fù)荷。由于鍋爐具有較大的慣性，為了保證主蒸汽壓力的控制品質(zhì)，該控制系統(tǒng)采用了較強(qiáng)的前饋環(huán)節(jié)，燃料量波動(dòng)較為頻繁，系統(tǒng)穩(wěn)定性較差。燃料量的頻繁波動(dòng)，對(duì)主（再熱）蒸汽溫度、爐膛負(fù)壓等控制系統(tǒng)也造成了較大的干擾。 
    
    DCS協(xié)調(diào)控制如圖2所示，原設(shè)計(jì)的機(jī)爐協(xié)調(diào)控制由簡(jiǎn)單的前饋控制器實(shí)現(xiàn)，蒸汽壓力和負(fù)荷控制器均采用常規(guī)PID控制器，難于滿足既要保持良好控制品質(zhì)，又要防止執(zhí)行機(jī)構(gòu)頻繁動(dòng)作的要求。新機(jī)組協(xié)調(diào)控制是在常規(guī)控制基礎(chǔ)上經(jīng)過試驗(yàn)建立鍋爐和汽輪機(jī)數(shù)學(xué)模型，對(duì)主蒸汽壓力和機(jī)組負(fù)荷進(jìn)行解藕，增強(qiáng)了控制系統(tǒng)的魯棒性。在此基礎(chǔ)上，對(duì)主蒸汽壓力行預(yù)估控制，可充分利用鍋爐蓄能，提高機(jī)組對(duì)負(fù)荷變化的響應(yīng)速度，保證了主蒸汽壓力的穩(wěn)定性（圖3）
             



               
   
    2.2 帶狀態(tài)觀測(cè)器的PROFI自學(xué)習(xí)溫度控制

    傳統(tǒng)的溫度調(diào)節(jié)方式是采用串級(jí)調(diào)節(jié)，其中輔調(diào)節(jié)器控制噴水量，主調(diào)節(jié)器控制蒸汽溫度（圖4）。由于隨著設(shè)備逐漸老化，會(huì)使得控制對(duì)象的參數(shù)值逐漸偏離設(shè)定值。對(duì)此，PROFI設(shè)計(jì)了自學(xué)習(xí)溫度控制（圖5）
             
                                  
               
                                      
   
    PROFI中，主調(diào)節(jié)器采用比例調(diào)節(jié)特性及擾動(dòng)前饋，以增強(qiáng)蒸汽溫度控制的穩(wěn)定性；通過使用狀態(tài)觀測(cè)器實(shí)現(xiàn)對(duì)過熱器和再熱器的高階慣性特性的補(bǔ)償，以使蒸汽溫度快速、精確地控制在設(shè)定值上；通過非線性濾波減少噪聲信號(hào)并抑制振蕩；在噴水控制回路中采用自學(xué)習(xí)回路，使控制回路克服了由汽輪機(jī)調(diào)節(jié)閥開度曲線的非線性帶來的影響。

    三、PROFI運(yùn)行效果

    3.l 一次調(diào)頻試驗(yàn)
   
    負(fù)荷變化率6%，主蒸汽溫度、壓力及汽包水位的響應(yīng)曲線見圖6、圖7、圖8。
 

                             
   
    由圖6、圖7、圖8可見，在一次調(diào)頻試驗(yàn)過程中，功率響應(yīng)迅速；主蒸汽壓力變化最大為0.24MPa，波動(dòng)范圍非常?。恢髡羝麥囟茸兓秶^設(shè)定值（540℃），最高至543.3℃，最低至536.9℃；汽包水位波動(dòng)范圍在38～-31 mm 。

    3.2 負(fù)荷變化試驗(yàn)
    
    負(fù)荷變化50MW和90MW（變化率為4%)，主蒸汽溫度、壓力的響應(yīng)曲線見圖9、圖10。
                
                     
 
                 
    
    由圖9、圖10可見，主蒸汽壓力偏差最大為0.2MPa，主蒸汽溫度超過設(shè)定值（540℃），最高至542.6℃，最低至537.5℃。

    3.3 過熱和再熱蒸汽溫度擾動(dòng)試驗(yàn)
    
    過熱和再熱蒸汽溫度變化為士5℃，主蒸汽溫度、再熱蒸汽溫度定值擾動(dòng)試驗(yàn)曲線見圖11、圖12。

                    

                  

     由圖11、圖12可見，主（再熱）蒸汽溫度能夠較快地達(dá)到目標(biāo)設(shè)定值，動(dòng)態(tài)偏差非常小，最大偏離目標(biāo)值為0.92℃。

    3.4穩(wěn)定性試驗(yàn)
    
    為了在機(jī)組自動(dòng)發(fā)電控制（AGC）功能投人后能夠適應(yīng)電網(wǎng)負(fù)荷頻繁變化，并保證電網(wǎng)的穩(wěn)定性，在PROFI投入后，對(duì)機(jī)組進(jìn)行了穩(wěn)定性試驗(yàn)。負(fù)荷變化50MW（變化率為4%)，鋸齒波擾動(dòng)機(jī)組負(fù)荷，主蒸汽溫度、壓力及汽包水位的響應(yīng)曲線見圖13、圖14、圖15。
                          

                       
               
    四、PROFI評(píng)估
    
    國(guó)華定洲電廠2號(hào)機(jī)組PROFI評(píng)估試驗(yàn)數(shù)據(jù)見表1。

               
   
    由表1可見，在各種試驗(yàn)工況下，機(jī)組功率實(shí)際變化速率滿足參與電網(wǎng)AGC方式運(yùn)行的要求，除降負(fù)荷時(shí)再熱蒸汽溫度偏低以及偏差稍大外（噴水閥已經(jīng)全關(guān)），機(jī)組其它主要參數(shù)控制過程平穩(wěn)，動(dòng)態(tài)偏差數(shù)值均遠(yuǎn)小于其允許偏差。機(jī)組負(fù)荷指令變化時(shí)，機(jī)組功率響應(yīng)的初始慣性較小（40s)，機(jī)組的實(shí)際負(fù)荷變化率非常高，蒸汽壓力和溫度控制偏差非常小。