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中國清潔煤產(chǎn)業(yè)受制于國外技術 內企尋路突圍
  • 點擊數(shù):620     發(fā)布時間:2010-02-26 14:12:00
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    西門子、杜克能源、神華集團煤制油公司、科達機電(600499,股吧)等,在日前天津第六屆清潔能源論壇上,中外潔凈煤技術產(chǎn)業(yè)化的代表性公司齊集,但真正的主角依舊是外資企業(yè)。一個不爭的事實是,中國清潔煤產(chǎn)業(yè),依然受制于國外技術。


    “早期的技術引進,的確對經(jīng)濟的發(fā)展起到了推動作用,但由于引進的技術并不都是完善的技術,已使我國成為國外清潔煤技術的'試驗場’。”一位不愿具名的專家對本報記者表示。


    而在這個新興市場,中國企業(yè)的競爭力,依然是“低價”。


    “由華能集團建設的'綠色煤電’整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)電站,將運用于美國賓州的封閉電站。”美國未來能源公司董事總經(jīng)理William Douglas向本報記者稱。但華能綠色煤電公司一位工程師對本報記者坦言,目前,該技術僅出口至美國賓州這家電廠,外方選擇它,主要是因為其價格具有競爭力。


    外資的“試驗場”?


    “在美國要做潔凈煤技術的實驗比中國困難多了,因為美國法律規(guī)定實驗必須要當?shù)鼐用裨试S,所以都是在講概念,真正握有技術的并不多,我們希望利用機會來中國做實驗。”美國能源聯(lián)合會執(zhí)行董事Barry K.Worthington對本報記者稱。


    清潔煤技術包括煤化工、煤發(fā)電、煤制氣等領域。其中,最為關鍵和重要的是將煤炭潔凈、高效地轉化為合成氣,即煤的氣化技術。


    據(jù)了解,我國自上世紀80年代開始引進國外煤氣化技術,包括早期引進的Lurgi爐、U-gas爐、Texaco爐,以及近期新一輪引進和擬引進的BGL爐、Shell爐、GSP爐等。


    據(jù)了解,目前,只有我國使用如此眾多種類的煤氣化技術,許多盲目和不成熟的引進令我國付出了慘重代價,比如,投資數(shù)億元建于上海的世界上惟一工業(yè)化的U-gas引進氣化裝置,早已于2003年退出歷史舞臺;而上海某焦化企業(yè)的巨額投資,如今已是一堆廢鐵。


    “目前,我們的技術只是在以前的工藝基礎上完善和改進,沒有新的突破性進展。”北京杰斯菲克氣化技術有限公司運營總監(jiān)馬子業(yè)在接受本報記者采訪時承認,目前,僅有神華寧煤集團和蘭花科創(chuàng)(600123,股吧)集團的煤礦引進了該公司兩套設備。


    據(jù)了解,目前包括GE、殼牌、西門子等在內的潔凈煤技術,在中國爭奪的領域主要是在煤化工和煤發(fā)電領域。


    “我們主要用的是Texaco爐,主要就是爐子貴,使用成本比較高,雖然環(huán)保達標,但是并不節(jié)能,也不能大幅降低成本。”神華集團煤制油公司副總裁岳國對本報記者透露。


    一位不愿具名的業(yè)內人士表示,“國外爐子在技術成熟度上比國內自主開發(fā)的稍高,后期運行和維修成本低些,但是前期投入的成本很高,而且不節(jié)能,這些年來,技術改進也不大。”

 
    中國企業(yè)探路


    “中國從上世紀九十年代發(fā)展清潔煤技術,在煤化工領域取得了突破性進展,縮小了與國際差距,從實驗室走向了工業(yè)化示范。”煤科總院潔凈煤技術發(fā)展研究所所長陳貴鋒對本報記者表示。


    據(jù)了解,目前,包括神華寧煤集團、兗礦集團等擬建和在建的7個煤制油項目。到2020年,中國煤制油產(chǎn)業(yè)將形成5000萬噸的產(chǎn)能規(guī)模。


    “目前,國家正在等待已上馬的第一批項目的運行數(shù)據(jù)出來,第二批項目暫時不會審批,估計今明兩年會調整煤化工的產(chǎn)業(yè)政策。”岳國對本報記者透露。


    與煤化工領域相比,中國在煤發(fā)電領域同樣取得了不小突破。


    國家發(fā)改委于2009年5月核準華能集團在天津濱海新區(qū)建設我國首座IGCC示范電站。


    據(jù)了解,天津IGCC是“綠色煤電”計劃第一階段的主要內容,也是“綠色煤電”技術的基礎。該示范工程裝機250MW,由綠色煤電公司和天津津能投資公司共同出資建設,于2009年7月開工建設,預計2011年6月投產(chǎn)發(fā)電。


    科達突圍樣本


    在煤化工和煤發(fā)電之外的另一大領域——煤制氣,中國企業(yè)同樣在爭取生存空間。


    在天津,科達機電副總經(jīng)理武禎與陜西榆林西部煤炭技術研究中心總工程師賀峰相見甚歡。“想你很久了。”武禎緊緊地握著賀峰的手笑著說。


    目前,科達機電已自主研發(fā)了KEDA清潔粉煤氣化技術,而賀峰所在的研究中心,則自主研發(fā)的干粉制備高濃度水煤漿技術。“如果能把賀峰的水煤漿技術應用到我的爐子上,那爐子的運行效率還會提高。”科達機電董事總經(jīng)理邊程對記者稱。


    而在三年前,科達機電還只是一家在陶瓷機械領域做到了全球第二的上市公司,介入清潔煤制氣領域完全是“白手起家”。


    邊程稱,“跟全球領先的歐美同類技術比,我們爐子投資成本是他們的1/10,運營成本比他們低25%”。


    據(jù)其介紹,科達爐產(chǎn)生的清潔煤氣折合熱值為8400大卡天然氣,其價格僅相當于每立方米2.4元,是天然氣價格的70%左右。而目前華東地區(qū)天然氣成本達到每立方米3.2元,華南則高至4元。


    “現(xiàn)在,以殼牌、西門子、GE等歐美企業(yè)主導的技術是采用高溫高壓制氣,我們是采用中溫常壓制氣,在環(huán)保參數(shù)上我們之間沒有差距,但是他們的投入成本、運營成本比我們高很多,基本投資數(shù)億元,很多企業(yè)沒法使用。”邊程對本報記者稱。


    但科達亦有苦衷。“我們花血本自主研發(fā)的技術,還沒有得到相關政策的明確支持。雖然現(xiàn)在已逐漸獲得政府及相關部門的支持與重視,但在推廣過程中,仍有諸多無形和有形的阻力,比如,普遍存在的崇洋心理,以及認為煤炭臟的偏見,這些都是我們急需突破的困局。”邊程說。

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