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蘭州石化公司煉油廠依靠科技創(chuàng)新，傾力打造技術優(yōu)勢，自去年8月開始應用余熱鍋爐新型聲波除灰技術后，到目前為止，共創(chuàng)效2188萬元。
蘭州石化煉油廠年300萬噸重催CO余熱鍋爐是催化裂化再生煙氣、生產(chǎn)蒸汽的龍頭裝置，由于余熱鍋爐煙道尾部受熱面（省煤段）管束設計過密，投產(chǎn)后，爐管表面催化劑積灰嚴重，余熱鍋爐熱效率較低，傳熱效果差，威脅著裝置主風機組汽輪機的正常運行，成為制約裝置整體技術水平的“瓶頸”問題。為了有效解決鍋爐除灰這一技術難題，煉油廠積極展開技術攻關，對鍋爐除灰技術進行了全面細致的考察，反復對比論證了國內現(xiàn)有的各種除灰技術，最后選用了“HS型高聲強中頻聲波除灰系統(tǒng)”。
該技術自去年8月份實施以來，余熱鍋爐各項操作指標得到顯著改善和優(yōu)化，排煙溫度由原來的380攝氏度降到了250攝氏度，單臺每小時增產(chǎn)次高壓蒸汽約30噸，每小時多發(fā)電約4800千瓦，不僅使鍋爐長期穩(wěn)定、安全、高效的運行得到了保證，同時也降低了裝置能耗、物耗，提高了裝置的經(jīng)濟效益。
信息來源：石油科技網(wǎng)
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號