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ABB中國機器人及運動控制事業(yè)部負責人 亞文霖

智能工廠是工業(yè)4.0的核心組成部分，包括網(wǎng)絡化的生產(chǎn)設施及智能化的生產(chǎn)系統(tǒng)。它是一種新的生產(chǎn)模式，融合了智能設計、智能制造、智能裝備、商業(yè)智能、運營智能等全新的ICT技術。在ABB中國機器人及運動控制事業(yè)部負責人亞文霖的眼中，未來的智能工廠中，流程構(gòu)建可以實時進行，生產(chǎn)極其靈活，從訂單到交付整個價值鏈可實現(xiàn)全程自動化。生產(chǎn)可進行遠程監(jiān)控，即使是在夜間，客戶訂單和生產(chǎn)均可自動化處理，且產(chǎn)品的整個制造及配送過程可全程追溯。

這樣的智能工廠并不只是“空中樓閣”。在位于芬蘭瓦薩的ABB斷路器和開關生產(chǎn)工廠，20多臺機器人正和人類安全共事。該工廠在很大范圍內(nèi)已實現(xiàn)了自動化，比如原料采購、開關組裝和物流服務等，覆蓋從訂單到交付的各個環(huán)節(jié)。自動化幫助工廠提升了交付可靠性、競爭力和盈利能力，同時降低了因雇傭人工產(chǎn)生的病假數(shù)。

事實上，除了在自身工廠中的積極實踐，數(shù)十年來，ABB通過變頻器、機器人，以及工業(yè)自動化和能源系統(tǒng)等產(chǎn)品和解決方案，幫助客戶改進流程，在產(chǎn)能、效率和能耗方面給客戶帶來極大收益，為客戶邁向智能制造鋪平道路。

全方位打造智能化方案

工業(yè)機器人是ABB的明星產(chǎn)品，亦是智能制造裝備中的重要組成部分。據(jù)亞文霖介紹，ABB是目前國內(nèi)唯一一家實現(xiàn)工業(yè)機器人從研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、工程、系統(tǒng)集成到客戶服務全價值鏈本土化的跨國企業(yè)。2015年，ABB推出全球第一款真正實現(xiàn)人機協(xié)作的機器人YuMi，得益于其人性化的安全設計，這款機器人將無需安全護欄，在開放的環(huán)境中與人類共同完成任務。

作為數(shù)字化領域的積極踐行者，ABB最新推出的機器人互聯(lián)服務平臺體現(xiàn)了數(shù)字化的發(fā)展趨勢，可幫助減少25%的機器人事故，將響應和問題解決速度提升60%。互聯(lián)服務平臺是ABB機器人遠程服務的一部分，通過將5000多臺機器人與制造生態(tài)系統(tǒng)相集成實現(xiàn)增值服務。ABB約10年前推出機器人遠程服務并不斷推動其發(fā)展。通過配備ABB機器人遠程服務，每臺機器人當前使用的程序和參數(shù)都會按計劃進行備份。這樣便可遠程探測任何異常，并在任何問題發(fā)生之前采取必要的維護和維修工作。

電機和變頻器是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的電氣設備。亞文霖告訴記者，ABB在提供高效電機和變頻器的同時，推出了一系列應用于這些設備日常監(jiān)測與服務的數(shù)字化解決方案，以滿足未來制造業(yè)的發(fā)展需要。例如，通過在大型電機上加裝狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)以及在低壓電機上配置智能傳感器，ABB可以幫助客戶收集電機的運行參數(shù)，并將其上傳至云端服務器進行分析，實現(xiàn)對電機運行狀態(tài)的實時監(jiān)測和預防性維護。而ABB提供的變頻器遠程服務則通過在變頻器上安裝網(wǎng)絡監(jiān)控適配器，使工程師可以對設備進行遠程監(jiān)控并及時診斷潛在或正在發(fā)生的問題，幫助客戶更好地管理生產(chǎn)過程。

亞文霖認為，智能制造不僅需要各種高效節(jié)能的電氣設備，還需要通過自動化控制軟件和集成系統(tǒng)來優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高整個工廠的運營效率。ABB制造執(zhí)行系統(tǒng)是其在智能制造領域的一個重要解決方案，可以無縫集成各類控制系統(tǒng)、生產(chǎn)設備和應用，幫助客戶實現(xiàn)靈活計劃、生產(chǎn)跟蹤和質(zhì)量監(jiān)控，在提高設備利用率的同時，降低次品率和制造成本、縮短交貨周期，實現(xiàn)生產(chǎn)的智能化和數(shù)字化。

引領數(shù)字化時代

在制造業(yè)從大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)向大規(guī)模定制的背景下，能否通過有效的變革和改進實現(xiàn)柔性生產(chǎn)變得至關重要。這不僅需要加強人與機器人之間、自動化孤島之間甚至不同生產(chǎn)站點之間的協(xié)作，還需要化繁為簡，讓制造商在一套系統(tǒng)中可以兼容生產(chǎn)眾多產(chǎn)品。

ABB的工業(yè)數(shù)字化理念主要從三個維度詮釋制造業(yè)的發(fā)展方向。這也讓ABB的解決方案更具優(yōu)勢。

（1）自動化集成測量數(shù)據(jù)

一直以來，工廠利用測量數(shù)據(jù)來提升生產(chǎn)效率和競爭力，同時節(jié)省能源。通過比對當前與歷史數(shù)據(jù)以確定最佳的運作流程。數(shù)據(jù)分析可帶來建議、改進意見或警告，為決策提供支持，實現(xiàn)高效、多產(chǎn)、環(huán)保、經(jīng)濟的生產(chǎn)。

ABB的智能產(chǎn)品和設備，比如測量設備、變頻器和電機，是工業(yè)流程和電氣系統(tǒng)的重要組成部分。智能設備生成的數(shù)據(jù)可直接收集或由自動化系統(tǒng)收集。一個自動化系統(tǒng)可用于同時控制多臺生產(chǎn)設施。在石油天然氣或海上風電場等應用領域，專家通常遠離現(xiàn)場，當需要向?qū)＜姨峁┬畔r，集成式系統(tǒng)會發(fā)揮重要作用。自動化系統(tǒng)可預先發(fā)現(xiàn)和分析故障，檢查資源和備件，并向操作和生產(chǎn)計劃系統(tǒng)發(fā)送報告。

（2）互聯(lián)

移動技術和云服務領域的進步正在為結(jié)合了人、服務與物的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案創(chuàng)造新的機會。各類相關的數(shù)據(jù)會通過云服務或標準化安全接口和遠程接入等方式從工廠以外得到，這也將是工業(yè)發(fā)展的下一個重要階段。在這一概念下，一切都是互聯(lián)的，來自全球各地的信息將以全新的方式互相結(jié)合。譬如，將工廠層面的測量數(shù)據(jù)與原材料及能源的可用性和價格數(shù)據(jù)相結(jié)合，可顯著提高信息量以支持決策。這些信息也可用于全新領域，比如創(chuàng)造新的預防性維護服務。

（3）服務——新維度，新方式

面對突發(fā)的生產(chǎn)設備故障，采用傳統(tǒng)的維修方式不僅浪費大量寶貴的生產(chǎn)時間，還加大了不必要的維修成本。“物聯(lián)網(wǎng)+”將預防性診斷和維護變?yōu)榭赡堋？深A測性提升了運行可靠性和穩(wěn)定性，降低了成本，增強了安全性，同時，將遠程控制變得更容易。

在2016年10月的ABB資本市場日上，ABB提出ABB Ability數(shù)字化解決方案，它將全面整合現(xiàn)有的ABB數(shù)字化產(chǎn)品組合和服務方案，此外，ABB還宣布與全球最大的軟件公司之一微軟深入合作，結(jié)為戰(zhàn)略合作伙伴，攜手在云平臺基礎上開發(fā)下一代數(shù)字化解決方案。

亞文霖強調(diào)，通過互聯(lián)網(wǎng)技術把設備、服務與人以及制造流程緊密地聯(lián)系起來，提升客戶體驗，提高生產(chǎn)效率，為客戶提供多樣化的定制服務和產(chǎn)品，是實現(xiàn)智能工廠的有效途徑。

摘自《自動化博覽》2017年1月刊