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   臺廠機床制造、出口或是使用數(shù)量穩(wěn)居全球前五大，精密工業(yè)實為臺灣強項，然臺灣機床產(chǎn)業(yè)實則暗礁四伏。由于臺廠機床以中低階機種為大宗，現(xiàn)今中國在低階市場上急起直追步步進逼；高階市場上，則受日幣貶值影響，促使日系高階機種賣相大好，中階市場逐漸式微。臺廠在M型化的工具機市場中，面臨前后夾擊，時值工業(yè)4.0智慧工廠方興未艾，開放式的機床控制架構儼然成為臺廠轉型的契機。

  智能型控制器是機床的關鍵零組件之一，臺廠昔因缺乏控制器技術，仰賴向日、德等國外業(yè)者進口，然因日、德業(yè)者亦為競爭同業(yè)，自是不愿輸出高階控制器，因此臺廠機床主攻中低階機床市場。
  
                      
 
  不過新漢工業(yè)計算機事業(yè)部總經(jīng)理林弘洲指出，傳統(tǒng)機床采用封閉式架構，控制程序缺乏彈性，將不敷使用，在工業(yè)4.0智能工廠的「接單生產(chǎn)」、「少量多樣客制化」、「多工廠協(xié)同制造」、甚至是「無人化」的新生產(chǎn)模式下，機床需走向開放式架構，采用PC-based控制器，即為臺廠的擊破點。

  開放式CNC搭配云端　靈活因應各類工單

  開放式架構的機床采用PC-based控制器，不僅能認得即將上線投產(chǎn)的工單，還可結合云端運算技術，根據(jù)產(chǎn)品屬性自動從云端下載適當軟件，自我建立相對應的作業(yè)行為能力，接續(xù)穩(wěn)定執(zhí)行必要的撿料與生產(chǎn)步驟；同理，當機床面對下一個截然不同的生產(chǎn)任務，也能循此模式快速建立所需行為能力，完全呼應了工業(yè)4.0的智慧工廠訴求。

  臺廠若能及早投入開放式機床架構，建立PC-based控制器的自主研發(fā)能力，順勢孕育智能型機臺如計算機數(shù)值控制加工機臺(Computerized Numerical Control，CNC)、智能機器人，提前在工業(yè)4.0商機競局建立利基點，進而擺脫外來競爭的陰影，或可化危機為轉機，重新取得發(fā)球權。

  有鑒于此，新漢一方面積極引進來自歐洲的技術，投入研發(fā)開放式CNC控制器，另一方面則結合嵌入式專家(Embedded Pro)與自動化專家(Automation Pro)，加上長期深耕無風扇計算機的開發(fā)，已在內部組成全新團隊，將上述研發(fā)成果轉化為適合客戶采用的解決方案，并已有實績，成功導入國內機械手臂與CNC機臺。

  林弘洲透露，依照新漢的規(guī)劃，整體的解決方案，將包括兩大類型，一是開放式CNC控制解決方案，內含適用于2D(3軸)、3D(5軸)等不同選項，兩者都同時支持單工序及雙工序；另一則是開放式機器人控制解決方案，可因應機器人屬性，分別提供軸節(jié)式、并聯(lián)式或平行關節(jié)型機器人(Selective Compliance Assembly Robot Arm，SCARA)等多種選項。

  而這些方案最大的共同特色就在于「開放」，能夠根據(jù)各種尺寸或參數(shù)而靈活調整，從而適應于不同機構，使得客戶可輕易產(chǎn)出獨具特色的CNC系統(tǒng)或機器人。

  總括而論，意欲實現(xiàn)工業(yè)4.0生產(chǎn)模式，必須倚靠智能工廠、智能機械、智能產(chǎn)品三者串聯(lián)，在這條價值鏈當中，結合云端的開放式CNC控制器，無疑是個中樞紐，向下可控制機臺，向上又可聯(lián)系工廠與網(wǎng)絡世界，不僅大幅跳脫傳統(tǒng)CNC格局，更為臺灣機床產(chǎn)業(yè)，帶來濃濃的轉型契機。

  關于新漢（NEXCOM）

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