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2012年初開始，“用工荒”已經(jīng)由東部沿海地區(qū)蔓延至中部地區(qū)，一些地區(qū)的用工缺口甚至近百萬。薪酬低、保障差、企業(yè)吸引力不足等原因，使得勞動力在選擇企業(yè)時持觀望態(tài)度，企業(yè)的人工成本持續(xù)攀升，特別對于勞動密集型企業(yè)來說，這更大程度地加大了企業(yè)經(jīng)營壓力和困難。
　　
　　勞動力成本持續(xù)上漲
　　

廉價、低工資水平給中國帶來了勞動力比較優(yōu)勢，“中國制造”和這有密不可分的關(guān)系，國外品牌把生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移至中國，很大程度上看中的就是這個“優(yōu)質(zhì)”的勞動力市場，然而這也帶來了很多負(fù)面效應(yīng)，低成本的勞動力嚴(yán)重制約了技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，企業(yè)對于提高產(chǎn)品技術(shù)含量和勞動生產(chǎn)率、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)已經(jīng)失去了動力。
　　
　　勞動力成本上漲具備相當(dāng)?shù)某掷m(xù)性，再加上原材料價格的上漲，在這樣的雙重壓力下，對企業(yè)而言，唯一能生存的方式就是提高生產(chǎn)力，這也催促了企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，生產(chǎn)自動化迫在眉睫。
　　
　　引進(jìn)自動化技術(shù)減輕壓力
　　
　　對于傳統(tǒng)對于勞動密集型企業(yè)來說，長久以來依靠的勞動力優(yōu)勢正在逐步消失，基于大規(guī)模制造生產(chǎn)，提高生產(chǎn)力的出路只有依靠技術(shù)提升，研發(fā)生產(chǎn)并引進(jìn)自動化、智能化技術(shù)。
　　
　　港源電子就是自動化技術(shù)的受益者，他們也真真切切嘗到了甜頭。“一臺自動化生產(chǎn)機(jī)器，能代替20多名工人。通過兩年多的生產(chǎn)車間自動化改造，我們的員工人數(shù)從2009年末的1280人，下降到現(xiàn)在的420人，年產(chǎn)能相較改造前提升了20%。”港元自動化生產(chǎn)車間的管理員王某說。
　　
　　目前，生產(chǎn)車間的不少零部件加工已經(jīng)全自動化生產(chǎn)，還有一些半自動化的裝配生產(chǎn)線，據(jù)公司總經(jīng)辦主任介紹，今年也將投入改造，目前正在研發(fā)，預(yù)計(jì)今年底，首臺機(jī)械手將投入使用。機(jī)械手代替人工后，效率將提高一半，工人還能減少一半以上。
　　
　　專業(yè)技術(shù)人才需求將增加
　　
　　自動機(jī)械化提速時代的來臨，無疑還將對就業(yè)格局帶來巨大沖擊。機(jī)器來了，人往哪兒去？工業(yè)流水線上的工作逐漸被機(jī)械甚至機(jī)器人替代，產(chǎn)業(yè)操作工人的崗位將急劇減少，但機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中需要維護(hù)和保養(yǎng)，這樣的專業(yè)技術(shù)人才需求會提升。
　　
　　適應(yīng)現(xiàn)代化工業(yè)發(fā)展的需要，就需要培養(yǎng)和造就一大批既有適應(yīng)時代特點(diǎn)的具有專業(yè)理論知識，又具有專業(yè)操作技能的復(fù)合型、實(shí)用型、現(xiàn)代型的專業(yè)技術(shù)人才。
　　
　　我國應(yīng)加快發(fā)展工業(yè)自動化
　　
　　勞動力成本的上漲，對當(dāng)下的工業(yè)產(chǎn)業(yè)來說是個挑戰(zhàn)和壓力，但不可否認(rèn)這也是個機(jī)遇，它推動了企業(yè)的自動化發(fā)展。
　　
　　自主創(chuàng)新力量薄弱，高端設(shè)備依賴進(jìn)口，整體技術(shù)水平低下等，這些長久以來存在的問題，也應(yīng)該在這一轉(zhuǎn)型中重視并予以解決。
　　
　　應(yīng)對機(jī)械化提速，我國要把智能高端裝備制造業(yè)的發(fā)展，放在更突出的位置，服務(wù)好工業(yè)化和信息化的需要。