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　　要滿足消費(fèi)者對(duì)包裝機(jī)械的上述要求，標(biāo)準(zhǔn)化的包裝機(jī)械產(chǎn)品難以滿足，必須針對(duì)性定制設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。包裝機(jī)械產(chǎn)品的定制如果不進(jìn)行模塊化自動(dòng)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，會(huì)給客戶帶來高昂的定制成本和莫大的社會(huì)浪費(fèi)。

　　據(jù)了解，目前國外包裝和食品機(jī)械水平高的美國、德國、日本、意大利和英國等。他們?cè)诎b機(jī)械設(shè)計(jì)、制造等方面大量使用了電腦設(shè)計(jì)和機(jī)電一體化控制，使用模塊化自動(dòng)化管理，大大的降低了產(chǎn)品的研發(fā)成本和生產(chǎn)成本。

　　包裝機(jī)械設(shè)計(jì)和制造的模塊化自動(dòng)化管理，在國內(nèi)尚屬空白，只有小部分企業(yè)象豐興開始涉足。豐興包裝機(jī)械是在手工化生產(chǎn)向機(jī)械化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型償?shù)教痤^后才開始嘗試。豐興包裝機(jī)械也是同客戶定制一些非標(biāo)包裝設(shè)備時(shí)，長期實(shí)踐不斷的總結(jié)發(fā)現(xiàn)：盡管每個(gè)客戶都有不同的定制個(gè)性化要求，但很多功能環(huán)節(jié)是很同的，而這些環(huán)節(jié)經(jīng)過多次的設(shè)計(jì)和制造，變成了標(biāo)準(zhǔn)模塊，豐興利用這些模塊組合來完成客戶的定制設(shè)計(jì)和制造，不僅縮短了研發(fā)周期，也提高了效率，一些通用部件因?yàn)榱慨a(chǎn)也降低了成本。

　　當(dāng)定制成包裝設(shè)備常態(tài)的生產(chǎn)方式，不進(jìn)行模塊化自動(dòng)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，從設(shè)計(jì)層面來講，一些設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)重復(fù)，產(chǎn)品機(jī)型和外觀難以定型，大大增加了人力成本和延長產(chǎn)品研發(fā)周期;從生產(chǎn)層面來講，產(chǎn)品部件配件不能通用，難以標(biāo)準(zhǔn)量產(chǎn)，生產(chǎn)效率就低。相反引入模塊化自動(dòng)化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)后，包裝機(jī)械的在產(chǎn)品研發(fā)上縮短了周期和成本，在生產(chǎn)上使其在最佳速度下運(yùn)行，從而大大降低能耗。它們還能夠確保質(zhì)量的一致性，降低次品率，減少浪費(fèi)。

　　豐興包裝機(jī)械在長期包裝設(shè)備定制服務(wù)中，不經(jīng)意的走進(jìn)模塊化自動(dòng)化管理模式，盡管只是剛踏進(jìn)了門檻，離德美日等包裝設(shè)備發(fā)達(dá)國家模塊化自動(dòng)化管理有很大差距。豐興包裝機(jī)械感覺到這一步是走對(duì)了方向，這些實(shí)踐也是適應(yīng)市場(chǎng)的潮流，這些實(shí)踐為企業(yè)帶來了積極的改變。

　　小欖作為國家五金產(chǎn)業(yè)基地，五金企業(yè)聚集，在完成第一波高速發(fā)展以后進(jìn)入發(fā)展瓶勁期，其中主要原因之一就是落后的生產(chǎn)方式制約產(chǎn)能提升。豐興先行一步的自動(dòng)化生產(chǎn)管理，雖然還處在摸索階段，但無疑為小欖五金企業(yè)群的二次創(chuàng)業(yè)，駛向發(fā)展快車道摸到了發(fā)力點(diǎn)和改革方向。