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    “今年是節(jié)能減排關(guān)鍵的一年，協(xié)會節(jié)能減排的工作重點是對行業(yè)內(nèi)重點用能企業(yè)開展能效對標(biāo)工作。”作為中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主抓節(jié)能減排的副會長，賈明星接受了中國工業(yè)報記者的采訪。

　　由于工藝流程比較長，采礦、選礦、冶煉以及加工過程中都需要消耗大量的能源，且產(chǎn)生大量廢棄物，所以有色金屬行業(yè)近年來成為節(jié)能減排的工作重點。據(jù)統(tǒng)計，2005年我國有色金屬工業(yè)年消耗標(biāo)準(zhǔn)煤8341萬噸，約占國內(nèi)能源消費量的3.8%，占國內(nèi)企業(yè)能源消費總量的6%左右。

　　能效對標(biāo)力助行業(yè)節(jié)能

　　“這次有色行業(yè)企業(yè)之間的能效對標(biāo)是一個創(chuàng)舉，以前行業(yè)從未做過。”具體操作對標(biāo)工作的中國有色金屬工業(yè)協(xié)會節(jié)能領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室主任楊云博告訴中國工業(yè)報記者，“雖然有色行業(yè)能效對標(biāo)工作動手較晚，但推進速度很快。”

　　據(jù)悉，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在全國行業(yè)內(nèi)開展的能效對標(biāo)活動，是國家發(fā)展和改革委在印發(fā)《重點耗能企業(yè)能效水平對標(biāo)活動實施方案》后，開展的一項節(jié)能工作。為了能更好地落實這項工作，有色協(xié)會研究制定了《有色金屬工業(yè)重點用能企業(yè)能效水平對標(biāo)活動工作方案》，成立了有色金屬工業(yè)重點耗能企業(yè)能效水平對標(biāo)專家小組。對標(biāo)工作將率先在銅、鋁、鉛、鋅四個領(lǐng)域展開。

　　“這次將采取匿名方式進行企業(yè)間的對標(biāo)，真正讓企業(yè)對號找差距，也避免了虛假數(shù)字的發(fā)生。同時我們使對標(biāo)專欄成為政府、協(xié)會與企業(yè)之間有效的信息溝通平臺。”楊云博告訴記者，“接下來協(xié)會還要通過試點，不斷充實和完善能效對標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)庫和最佳節(jié)能實踐庫體系，建立和完善能效對標(biāo)評價體系。”

　　銅冶煉廢水基本實現(xiàn)零排放

　　中國有色金屬工業(yè)協(xié)會銅部副主任、有色金屬工業(yè)重點用能企業(yè)能效銅對標(biāo)工作組專家趙波告訴中國工業(yè)報記者，目前，我國銅冶煉工業(yè)在硫的利用率方面已達到國際先進水平。

　　目前我國主要規(guī)模以上的銅冶煉企業(yè)廢水已基本實現(xiàn)零排放，規(guī)模以上銅冶煉企業(yè)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達到國際先進水平。二氧化硫制酸的利用率達到95%以上，變成有用的工業(yè)硫。硫的固化率達到98%以上，二氧化硫的轉(zhuǎn)化率達到99%以上；銅冶煉的廢渣全部得到利用，被用于建筑材料和水泥輔料上；生產(chǎn)中產(chǎn)生的中和水，被用于沖洗廢渣。

　　另外，協(xié)會相關(guān)人士對記者表示，節(jié)能減排政策確實推動著有色行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。據(jù)協(xié)會統(tǒng)計，今年1~6月，每噸銅冶煉綜合能耗為353.08千克標(biāo)煤，比去年同期下降了18.4%；每噸鉛冶煉綜合能耗為486.19千克標(biāo)煤，比去年同期下降了1.3%；每噸精餾鋅綜合能耗為1993.47千克標(biāo)煤，比去年同期下降了4.8%；每噸電解鋅綜合能耗為999.34千克標(biāo)煤，比去年同期下降了8.3%。

　　近年來，節(jié)能減排的工作要求產(chǎn)學(xué)研相互結(jié)合，企業(yè)與科研、大專院校的結(jié)合越來越緊密，對科技節(jié)能要求與期望也越來越高。中孚鋁業(yè)股份公司、云鋁股份公司與中國科學(xué)院、東北大學(xué)、中南大學(xué)建立了高效節(jié)能戰(zhàn)略聯(lián)盟，擬將超導(dǎo)材料用于電解鋁生產(chǎn)企業(yè)，推行低溫電解，降低電壓，提高電流效率。中鋁公司投入大量資金，與中南大學(xué)等院校聯(lián)合對導(dǎo)流槽、惰性陽極等展開深入研究。

　　部分技術(shù)指標(biāo)已超國際先進

　　“現(xiàn)在我們的部分節(jié)能減排指標(biāo)在國際上也比較先進，我們采用了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國際大型預(yù)焙槽工藝技術(shù)。”中國有色金屬工業(yè)協(xié)會鋁部副主任郎大展告訴記者，像每噸電解鋁的綜合能耗等這方面指標(biāo)，我們國家做得也很好。

　　據(jù)有色金屬協(xié)會統(tǒng)計，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會2007年鋁錠綜合交流電耗比上年下降了183千瓦時/噸；銅冶煉綜合能耗比上年下降15.5%；鉛冶煉和電解鋅綜合能耗比上年分別下降4.7%和4.6%；主要污染物指標(biāo)進一步下降。而且今年的1~6月每噸鋁錠綜合交流電耗為14378千瓦時，比去年同期每噸下降了78千瓦時，節(jié)電約5億千瓦時。

　　郎大展介紹，目前電解鋁行業(yè)節(jié)能減排活動已開展起來，設(shè)計院和科研單位及大專院校從設(shè)計源頭抓節(jié)能減排。目前，全石墨化陰極技術(shù)在萬基鋁業(yè)已經(jīng)系列化使用，噸鋁節(jié)電500千瓦時左右，正在向全行業(yè)推廣。同時，提高陽極節(jié)能的相關(guān)研究也在進行。

　　在減排方面，2005年前電解槽氟化氫（HF）氣體排放達到噸鋁23~25千克。目前全國HF排放小于1千克，對于氟化炭（PFC）的減排工作也正在進行。中鋁公司氧化鋁上市公司部分要求年內(nèi)實現(xiàn)企業(yè)工業(yè)廢水零排放。

　　記者手記

　　目前，節(jié)能減排在有色金屬行業(yè)開展得有聲有色，尤其是今年國家把行業(yè)節(jié)能減排相關(guān)任務(wù)布置到協(xié)會后，整個行業(yè)被有效調(diào)動起來。
 
　　但是當(dāng)前有色金屬工業(yè)節(jié)能減排任務(wù)仍然艱巨。節(jié)能減排取得的成效主要集中在國有大中型企業(yè)，一些中小規(guī)模企業(yè)在這方面還存在不少問題。

　　由于我國有色行業(yè)準(zhǔn)入門檻偏低，多數(shù)小企業(yè)技術(shù)改造投入不足，普遍存在生產(chǎn)粗放、工藝水平低、設(shè)備落后、產(chǎn)業(yè)鏈短等問題。這類企業(yè)過于追求短期利潤最大化，不愿過多花費人力、物力治理“三廢”、恢復(fù)生態(tài)，加上節(jié)能降耗的新技術(shù)、新工藝推廣運用的成本較高，多數(shù)企業(yè)仍愿維持高能耗運作生產(chǎn)模式。同時，由于現(xiàn)在全球經(jīng)濟衰退所帶來的市場需求不旺、原材料價格高企，中小企業(yè)在節(jié)能減排上更顯力不從心。

　　為使有色金屬行業(yè)中小企業(yè)跟上節(jié)能減排的步伐，相關(guān)部門應(yīng)逐步完善中小企業(yè)創(chuàng)新保障體系，設(shè)立中小企業(yè)創(chuàng)新基金，并鼓勵中小企業(yè)結(jié)成產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，對共性技術(shù)和一些復(fù)雜關(guān)鍵技術(shù)進行聯(lián)合開發(fā)與應(yīng)用，實現(xiàn)行業(yè)節(jié)能減排水平整體提升。