案例頻道
本研究圍繞雙向擺動(dòng)連鑄輥?zhàn)詣?dòng)堆焊機(jī)的電氣控制系統(tǒng)展開(kāi)，旨在提高焊接工藝的控制精度和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本研究通過(guò)選擇合適的可編程邏輯控制器（PLC）和伺服系統(tǒng)，并采用高精度控制算法，確保了在焊接過(guò)程中實(shí)現(xiàn)對(duì)焊接溫度、焊絲進(jìn)給速度和焊縫位置的精確控制。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本研究所設(shè)計(jì)的系統(tǒng)在動(dòng)態(tài)響應(yīng)、焊接精度以及長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行穩(wěn)定性方面均達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，具備較高的可靠性和抗干擾能力，為進(jìn)一步推廣應(yīng)用提供了技術(shù)保障。
綜合管廊是保障城市運(yùn)行的重要基礎(chǔ)設(shè)施。本研究以物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)、人工智能等信息技術(shù)為支撐，建設(shè)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)，助力提升了管廊管理運(yùn)行效能與安全水平，破解了綜合管廊一體化管理難題。本文針對(duì)綜合管廊智能監(jiān)管系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析，期望以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管廊智慧化管理和推動(dòng)城市安全智慧運(yùn)行。
乙烯裂解爐是一種在爐管內(nèi)進(jìn)行烴類裂解反應(yīng)的關(guān)鍵設(shè)備，被譽(yù)為乙烯生產(chǎn)裝置的核心。其主要功能是將天然氣、煉廠氣、原油及石腦油等原材料，在爐管內(nèi)加熱至所需的高溫條件下，進(jìn)行裂解反應(yīng)生成裂解氣（如乙烯、丙烯等烯烴類產(chǎn)品），為后續(xù)生產(chǎn)提供基礎(chǔ)原料。
本文利用聲波鍋爐溫度場(chǎng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，對(duì)某電廠330MW汽包鍋爐燃燒狀況進(jìn)行了實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，對(duì)鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的燃燒偏差，在溫度場(chǎng)的輔助下，通過(guò)調(diào)整鍋爐二次風(fēng)各角配風(fēng)，可實(shí)現(xiàn)燃燒偏差調(diào)整。鍋爐性能試驗(yàn)表明，該監(jiān)測(cè)系統(tǒng)減少了鍋爐燃燒偏差，穩(wěn)定了鍋爐運(yùn)行，提高了鍋爐燃燒效率，具有重要意義。
隨著當(dāng)前汽車行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)逐步加劇，以及消費(fèi)者越來(lái)越追求產(chǎn)品個(gè)性化定制，企業(yè)不斷加大車型研發(fā)投入，逐步縮短車型的生命周期。這也導(dǎo)致汽車廠商需要布局更多的生產(chǎn)基地或在同一個(gè)生產(chǎn)基地生產(chǎn)更多的車型來(lái)滿足客戶需求，以增加企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
隨著全球?qū)η鍧嵞茉葱枨蟮脑黾雍图夹g(shù)的進(jìn)步，鋰電池在電動(dòng)車、儲(chǔ)能系統(tǒng)和消費(fèi)電子產(chǎn)品中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，在制造過(guò)程中，通過(guò)賦碼和掃碼實(shí)現(xiàn)流程可追溯，不遺漏讀碼、不讀錯(cuò)碼是確保鋰電池品質(zhì)的重要一環(huán)。
本文基于電力供電企業(yè)配網(wǎng)專業(yè)技術(shù)人員在配電網(wǎng)日常運(yùn)維中的經(jīng)驗(yàn)與創(chuàng)新結(jié)合，將重合閘技術(shù)應(yīng)用于配電網(wǎng)箱式變壓器運(yùn)行維護(hù)中。利用10千伏重合閘技術(shù)原理研制的箱式變壓器低壓自動(dòng)重合閘裝置，通過(guò)技術(shù)改造，形成了具有重合閘功能的箱式變壓器，并在新疆博州縣市城區(qū)配電網(wǎng)中得到了廣泛應(yīng)用。結(jié)果證明，其減少了供電企業(yè)的配網(wǎng)運(yùn)維成本和電量損失，有效提升了配網(wǎng)供電可靠性，助力了配電網(wǎng)自動(dòng)化的升級(jí)轉(zhuǎn)型，也更好地服務(wù)了人民對(duì)美好生活的需求。
人工智能技術(shù)為優(yōu)化儲(chǔ)能系統(tǒng)的容量配置提供了新的解決方案。模塊化儲(chǔ)能柜能夠?qū)崿F(xiàn)更高效的電力管理，可以提升換電站的經(jīng)濟(jì)效益和系統(tǒng)穩(wěn)定性。本文深入分析了換電站電力負(fù)荷規(guī)律，基于峰谷電價(jià)差構(gòu)建了儲(chǔ)能系統(tǒng)容量配置優(yōu)化模型，利用LSTM網(wǎng)絡(luò)預(yù)測(cè)了電力負(fù)荷，并通過(guò)混合優(yōu)化算法實(shí)現(xiàn)了儲(chǔ)能系統(tǒng)的高效配置。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了儲(chǔ)能系統(tǒng)在電網(wǎng)需求高峰和低谷條件下的響應(yīng)速度、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)果表明，采用人工智能技術(shù)的模塊化儲(chǔ)能柜能夠顯著提升換電站的運(yùn)營(yíng)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
本文主要針對(duì)熱電廠鍋爐雙引風(fēng)機(jī)變頻控制運(yùn)行無(wú)法實(shí)現(xiàn)出力動(dòng)態(tài)自動(dòng)平衡調(diào)整的問(wèn)題，提出了一種基于和利時(shí)DCS實(shí)現(xiàn)的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)自平衡的優(yōu)化控制方法，解決了熱電廠鍋爐各種負(fù)荷情況下雙引風(fēng)機(jī)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)同步控制出力的不同導(dǎo)致耗能增加，機(jī)組的整體運(yùn)行效率受影響的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證，雙引風(fēng)機(jī)動(dòng)態(tài)出力不平衡的問(wèn)題得到改善，此方案滿足了現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化節(jié)能的控制需求。
攀鋼集團(tuán)旗下西部物聯(lián)成都星云智聯(lián)科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱：星云智聯(lián)）作為項(xiàng)目實(shí)施方，與攀鋼相關(guān)單位攜手，按照“整體策劃，分步實(shí)施”的工作思路，從技術(shù)設(shè)計(jì)、功能實(shí)現(xiàn)、方案實(shí)施等方面開(kāi)始了大膽探索。作為攀鋼首批“兩化融合”示范線建設(shè)項(xiàng)目，該 項(xiàng)目融合了5G、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造和人工智能等先進(jìn)技術(shù)，并率先在國(guó)內(nèi)釩制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了智慧物聯(lián)傳輸、生產(chǎn)物料自主運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)品自動(dòng)包裝、全線集中遠(yuǎn)控和物流連續(xù)自動(dòng)等功能。
由于宏觀經(jīng)濟(jì)因素發(fā)生了重大變化，因此專業(yè)的坐標(biāo)測(cè)量機(jī) (CMM) 公司Apex Metrology Ltd (Apex) 對(duì)其服務(wù)和產(chǎn)品進(jìn)行了一次戰(zhàn)略審查。客戶需求正在迅速變化，而且越來(lái)越難以預(yù)測(cè)。零件的復(fù)雜性不斷提高，交貨周期不斷縮短，生產(chǎn)量也愈加不固定。通過(guò)采用雷尼紹的REVO?五軸坐標(biāo)測(cè)量系統(tǒng)和Equator?比對(duì)儀，Apex提高了自身的響應(yīng)能力和前瞻性，以應(yīng)對(duì)未來(lái)幾年的要求。
希望森蘭科技股份有限公司自主開(kāi)發(fā)的新一代高性能的SBH-100-500高壓變頻器，具有高功率因素、高可靠性、高效率、低諧波含量、低損耗、易維護(hù)、占地少等特點(diǎn)，是高壓直接輸入，逆變高壓直接輸出的 “高-高”型高壓變頻器對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻器控制， 不但節(jié)約能源而且大大提高了設(shè)備運(yùn)行性能。
“安全”是一個(gè)沒(méi)有灰色地帶的選項(xiàng)。作為全球最大的化工生產(chǎn)國(guó)，化工產(chǎn)業(yè)在我國(guó)的社會(huì)生產(chǎn)中占有舉足輕重的地位，而罐區(qū)的智能化水平和安全保障對(duì)于化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展同樣至關(guān)重要。在這樣的背景下，霍尼韋爾Safettice?安全與生產(chǎn)管理信息化平臺(tái)解決方案應(yīng)運(yùn)而生。Safettice?數(shù)字化解決方案是霍尼韋爾根據(jù)市場(chǎng)需求，結(jié)合其在工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域的先進(jìn)技術(shù)和長(zhǎng)期積累，為中國(guó)客戶——特別是工廠、罐區(qū)、碼頭等企業(yè)，量身定制的一款創(chuàng)新解決方案，緊密契合國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)要求，通過(guò)數(shù)字化和智能化技術(shù)，助力企業(yè)合規(guī)生產(chǎn)，提升本質(zhì)安全，讓生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)更安全、智能、高效。
仿真機(jī)在新建電廠發(fā)揮著不可替代的作用，投產(chǎn)前培訓(xùn)員工熟悉操作畫面和操作理念，以及各種設(shè)備的邏輯對(duì)應(yīng)關(guān)系，對(duì)機(jī)組的順利投產(chǎn)和安全運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。作為福建省首兩臺(tái)百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界火電機(jī)組，和利時(shí)仿真部依托先進(jìn)的“機(jī)理數(shù)學(xué)伯努利模型+虛擬 DPU”技術(shù)，完成了電廠從冷態(tài)至滿負(fù)荷的啟停機(jī)及故障測(cè)試，獲得 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試人員及專家的一致好評(píng)。該仿真項(xiàng)目完成電氣DCS首套翻譯， 且與傳統(tǒng)旁路進(jìn)汽不同，系統(tǒng)升溫升壓時(shí)，旁路自動(dòng)啟動(dòng)，以“最小開(kāi)度”進(jìn)入“壓力爬坡”的升壓模式，再加壓力至9.7MPa的定壓模式， 首次以大旁路進(jìn)汽完成汽輪機(jī)的沖轉(zhuǎn)。
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