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    摘要：除灰渣系統(tǒng)是火電廠十分重要的支持系統(tǒng)，也是保證機組連續(xù)正常發(fā)電的重要條件。本文介紹了基于LK系列PLC的電廠除灰除渣集中控制系統(tǒng)的組成和功能，并從工藝要求、硬件設(shè)計、軟件編制等幾個方面闡述了PLC的優(yōu)點。

    關(guān)鍵詞：火電廠除渣除灰； LK系列PLC

1  引言

1.1 火電廠除灰系統(tǒng)裝置簡述

    除灰裝置是火力發(fā)電廠重要的輔助設(shè)備，其作用主要是把鍋爐電除塵器收集的粉煤灰輸送到灰?guī)欤ＷC鍋爐系統(tǒng)安全正常運行。根據(jù)工作原理的不同，除灰裝置可以分為：水力除灰裝置、氣力除灰裝置和機械式除灰裝置三種。近年來，氣力除灰裝置得到廣泛應(yīng)用，經(jīng)常使用的氣力除灰裝置有：正壓氣力除灰裝置、低正壓氣力除灰裝置、負氣壓力除灰裝置和空氣輸送槽四種。氣力除灰系統(tǒng)的主要任務(wù)是將省煤器及電除塵下集灰斗所收集的飛灰，通過氣力排放到灰?guī)欤缓笥密囇b運，或攪拌成濕灰裝船運走。整個過程濕密封管道輸送。

1.2 火電廠除灰除渣系統(tǒng)主要控制功能

    除灰除渣裝置的控制系統(tǒng)是一個比較復(fù)雜的控制項目，其主要控制對象：輸送風(fēng)機、氣化風(fēng)機、氣鎖閥、加熱器、各類閥門、卸灰裝置、布袋除塵器、收灰風(fēng)機及管道壓力、底渣斗、貯水池以及灰?guī)斓仍O(shè)備。

1.3 火電廠除渣系統(tǒng)裝置簡述

    大型機組除渣系統(tǒng)主要分為以下幾種方式：

    （1）水力噴射器除渣水力輸送方式。爐底渣經(jīng)碎渣機破碎后由水力噴射器送至灰漿池，再通過灰漿泵送至灰場。

    （2）刮板撈渣機除渣水力輸送方式。

    （3）水力除渣汽車運輸方式。鍋爐底渣采用水力方式輸送至脫水倉，渣經(jīng)脫水倉脫水后用汽車運至用戶或渣場。

    （4）水力除渣皮帶運輸方式。鍋爐底渣經(jīng)螺旋撈渣機撈入碎渣機破碎后，由渣溝流至渣漿泵房前池，再由渣泵送往脫水倉，渣經(jīng)脫水后上皮帶至灰場。

    （5）刮板撈渣機除渣皮帶運輸方式。排渣系統(tǒng)為爐底渣由刮板撈渣機撈出輸送至管帶輸送機，由管帶輸送機輸送并提升至渣倉，再由汽車運至灰場。

    （6）刮板撈渣機除渣汽車運輸至灰場的方式。爐底渣由刮板撈渣機直接輸送并提升至渣倉，再由汽車運至灰場。

1.4 火電廠除灰除渣系統(tǒng)主要工藝系統(tǒng)組成

    大型機組的除灰除渣系統(tǒng)通常包括：磨煤機排出的石子煤處理、鍋爐底部渣的處理、省煤器、空氣預(yù)熱器和電氣除塵器飛灰的處理。

    （1）石子煤的處理：

    石子煤的成分主要是磨煤機無法磨碎的石子，在機組調(diào)試初期，還常含有大量的煤。處理方式有機械方式和水力噴射泵輸送方式。

    （2）底渣部分的處理：

    底渣是鍋爐底部燃燒產(chǎn)生的廢物，大排渣溫度高，需要有貯渣及水冷裝置。如水封式排渣或刮板撈渣機的水槽，經(jīng)過連續(xù)的冷卻水冷卻，然后采用機械方式和水力噴射泵輸送方式，另外還有適于北方干旱少雨缺水地區(qū)的空氣冷卻后加機械輸送的輸送方式。

    （3）灰的處理：

    大型機組的省煤器、空氣預(yù)熱器和電氣除塵器飛灰一般采用氣力輸送系統(tǒng)，以便灰綜合利用和保護廠區(qū)環(huán)境。灰?guī)熘械幕铱蛇M一步經(jīng)分選裝置，把粗灰中的細灰分離出來，提高細灰產(chǎn)量，同時達到商品優(yōu)質(zhì)灰的細度要求。

    （4）廠外輸送：

    出于安全運行方面的因素，底渣和飛灰輸送到灰渣場。常有的輸送方式有灰渣泵水力輸送或干灰調(diào)濕后皮帶、汽車、裝船等。

2 集控系統(tǒng)設(shè)計

    鑒于電廠除灰除渣系統(tǒng)工藝設(shè)備較分散，距離較遠，范圍大，運行時要按嚴(yán)格的相關(guān)條件和聯(lián)鎖關(guān)系及壓力參數(shù)來控制運行。據(jù)此特點，本系統(tǒng)采用和利時LK大型可編程序控制器（PLC）為核心的全自動化程序控制。在除灰除渣控制室設(shè)置PLC控制機柜及上位機，PLC控制站同監(jiān)控計算機之間通過以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通訊。

                                     圖1   除灰除渣自動化控制系統(tǒng)圖

    現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)是隸屬主控系統(tǒng)又相對獨立的智能控制系統(tǒng)，配備CPU模塊、網(wǎng)絡(luò)模塊、通信模塊、開關(guān)量輸入模塊、開關(guān)量輸出模塊、模擬量輸入模塊、電源模塊等，它接收主控機下發(fā)的參數(shù)設(shè)定、運行指令，并以預(yù)訂的方式對輸灰系統(tǒng)進行控制。這樣，既保障了全系統(tǒng)的集中監(jiān)控管理，又保證了各種保護的實時性，真正做到了分散控制，集中管理。

    監(jiān)控計算機采用雙機冗余配置，安裝FacView監(jiān)控組態(tài)軟件，兩臺上位機通過以太網(wǎng)相連接，正常時主機與PLC控制系統(tǒng)進行通訊，而主機發(fā)生異常時由從機與PLC控制系統(tǒng)通訊，數(shù)據(jù)同步備份，保證了數(shù)據(jù)一致和完整性，使生產(chǎn)安全穩(wěn)定的運行。

    以某電廠的除灰除渣系統(tǒng)為例，系統(tǒng)采用水力噴射除渣+氣力除灰處理工藝，其主要控制對象：水泵，輸送風(fēng)機、氣化風(fēng)機、氣鎖閥、加熱器、各類閥門、卸灰裝置、布袋除塵器、收灰風(fēng)機及管道壓力、底渣斗、貯水池以及灰?guī)斓仍O(shè)備。控制系統(tǒng)主要設(shè)備配置如下：

       

    運行人員通過上位機（LCD操作員站），根據(jù)工藝流程設(shè)計監(jiān)控畫面，對除灰除渣控制系統(tǒng)進行集中監(jiān)控；LCD畫面能夠顯示工藝流程、測量參數(shù)、設(shè)備運行工況；具有數(shù)據(jù)采集顯示、數(shù)據(jù)存儲管理、報警輸出、歷史數(shù)據(jù)存儲及報表生成等功能，并連接網(wǎng)絡(luò)打印機，方便生產(chǎn)過程中需要生成各種報表文件。能以不同顏色顯示參數(shù)越限報警及控制對象故障(信號報警功能)；能打印測量參數(shù)、報警信號等(記錄儀功能)。

    系統(tǒng)使用雙回路電源供電，能在電源柜中互為備用，自動切換。當(dāng)工作電源出現(xiàn)故障時，自動快速切換到備用電源，而不影響控制系統(tǒng)正常工作，確保在任一路電源故障情況下，均不會導(dǎo)致系統(tǒng)的任一部分失電。為確保電源不間斷，系統(tǒng)接入了UPS不間斷電源裝置更加確保了系統(tǒng)電源的穩(wěn)定性。

    在工藝系統(tǒng)設(shè)備附近，設(shè)有就地操作箱。操作箱設(shè)有自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)及手操開關(guān)，便于設(shè)備自動投運前的調(diào)試和運行過程中發(fā)生故障后的檢修。

3  控制模式

    系統(tǒng)設(shè)置有自動、軟手操、就地等三種方式。自動、半自動、軟手操在模擬控制臺上或者LCD操作員站上，經(jīng)PLC對設(shè)備進行控制。“就地”是通過就地的操作箱自動/手動切換開關(guān)及手動開關(guān)，對設(shè)備進行一對一控制操作。

3.1 手動操作

    手動操作分為就地現(xiàn)場箱手動操作和上位機手動操作（即上位機軟手操）。

    在系統(tǒng)工藝設(shè)備附近，設(shè)有就地操作箱。操作箱設(shè)有自動/手動轉(zhuǎn)換開關(guān)及手操開關(guān)，便于設(shè)備自動投運前的調(diào)試和運行過程中發(fā)生故障后的檢修。

    進行上位機軟手操。

3.2 自動控制

    當(dāng)需要通過PLC程序進行自動運行時，操作前也必須滿足以下條件：

    就地操作箱上“手動/自動”旋鈕位于“自動”位； 

    切換上位機“手動/自動”旋鈕至“自動”位。

    自動運行條件下，現(xiàn)場被人為切換時，則會出現(xiàn)故障報警，即程序停止，現(xiàn)場所有閥門關(guān)閉。灰管疏通后，將倉泵內(nèi)殘留的灰手動吹掃干凈后，返回到相應(yīng)畫面進行報警和故障復(fù)位，完畢后在自動操作條件滿足的情況下方可進行新一輪的自動運行操作。

4  系統(tǒng)功能

    根據(jù)系統(tǒng)工藝需求，系統(tǒng)設(shè)計了豐富的畫面顯示，形象動態(tài)的顯示除灰倉泵、輸灰管閥布置圖，并采用不同顏色的顯示來反映各設(shè)備的運行狀態(tài)。該系統(tǒng)具有模擬、遠操、自動、手動等控制功能，可以實現(xiàn)對設(shè)備的多種控制方式。上位機監(jiān)控系統(tǒng)通過棒圖、趨勢圖等顯示時間、電流、壓力等數(shù)據(jù)形成有效的數(shù)據(jù)分析圖。該系統(tǒng)具有完善的報警處理，系統(tǒng)出現(xiàn)報警時，自動彈出報警畫面、顯示報警內(nèi)容，并對報警進行記錄，以便查詢、打印。為了提高系統(tǒng)安全，故障出現(xiàn)時，可根據(jù)故障類型，自動采取相應(yīng)保護措施，對過流、過載、介質(zhì)異常等具有保護功能。該系統(tǒng)軟硬件配置均具有可擴展性，可以方便的擴展到全廠輔控系統(tǒng)中，實現(xiàn)全廠集中控制。

4.1 工藝流程圖顯示

    工藝流程圖包括1#爐負壓系統(tǒng)操作監(jiān)控圖，用于對1#爐進行實時監(jiān)控、操作；2#爐負壓系統(tǒng)操作監(jiān)控圖，用于對2#爐進行實時監(jiān)控、操作；負壓系統(tǒng)監(jiān)控圖，用于對負壓系統(tǒng)進行實時監(jiān)視；倉泵系統(tǒng)監(jiān)控圖，用于對正壓倉泵系統(tǒng)進行實時監(jiān)控、操作。

    倉泵系統(tǒng)中對其壓力、時間、料位等參數(shù)進行監(jiān)控，并可以手動設(shè)置工藝參數(shù)，對設(shè)備進行相應(yīng)控制，系統(tǒng)共對4個機組的倉泵進行監(jiān)控，畫面中還包括限值報警狀態(tài)等信息。

    灰?guī)毂O(jiān)控系統(tǒng)中對2個灰?guī)爝M行監(jiān)控，灰?guī)煜到y(tǒng)中的監(jiān)控設(shè)備有管道切換閥、灰?guī)炝衔挥嫛⒓訜崞鳌嚢铏C、散裝機以及氣化風(fēng)機。畫面中每個管道中有切換閥，其狀態(tài)清晰的反映了現(xiàn)場閥位信號，并可以由工作人員進行操作。灰?guī)熘邪惭b了先進技術(shù)的射頻導(dǎo)納料位傳感器，可以準(zhǔn)確地將灰位信號傳給PLC進而顯示在組態(tài)畫面中，可以使工作人員清楚地分析灰位情況。

                                       圖2   工藝流程圖

4.2 數(shù)據(jù)管理

    該系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行采集反映在模擬畫面中，通過報表工具生成實時報表，并通過歷史記錄功能進行存儲，用于生成歷史趨勢、歷史報表，為工藝數(shù)據(jù)分析提供了可靠的依據(jù)。系統(tǒng)可以方便的對這些數(shù)據(jù)分析結(jié)果進行文件生成，用于輸出或進行存儲。

4.3 系統(tǒng)報警功能

    系統(tǒng)具有完善的報警功能，在設(shè)備監(jiān)控畫面中用不同的顏色代表狀態(tài)，模擬量設(shè)有限值報警，開關(guān)量設(shè)置狀態(tài)轉(zhuǎn)換報警，并專門設(shè)置總報警一覽畫面，顯示所有的報警狀態(tài)以及相關(guān)信息。系統(tǒng)配有語音報警，可以進行語音提示，方便的為工作人員提供了報警信息，即使對事故進行相應(yīng)的處理。報警可以進行存儲以備事故追憶提供依據(jù)。

                                      圖3   系統(tǒng)報警功能

4.4 系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)功能

    系統(tǒng)利用監(jiān)控組態(tài)軟件的雙機熱備功能，將監(jiān)控中心兩臺上位機配置為冗余模式，保證了系統(tǒng)的安全，歷史數(shù)據(jù)可以進行一致性處理，保證了數(shù)據(jù)的可靠和完整。網(wǎng)絡(luò)的可擴展性為全廠輔控系統(tǒng)提供了通訊接口，可方便的進行通訊。

4.5 故障查詢與處理

    查詢

    在系統(tǒng)運行過程中，有故障發(fā)生時工控機發(fā)生鳴叫提示報警，操作人員可以通過畫面切換至主畫面處，點 擊“報警一覽”按鈕，打開報警一覽畫面進行查詢。

    處理

    根據(jù)故障“報警一覽”中描述項內(nèi)的提示，操作人員到現(xiàn)場相應(yīng)位置進行故障排除處理。

    事件記錄查詢

    此系統(tǒng)還提供事件記錄查詢功能（主要是針對倉泵系統(tǒng)）即可以查詢各個閥門的動作情況，以便為故障查 詢提供輔助作用。

5  應(yīng)用特點

    除灰除渣控制系統(tǒng)采用PLC控制、LCD監(jiān)視操作這種控制模式，技術(shù)先進，功能完善，邏輯性強，保證了電廠除灰除渣控制系統(tǒng)安全、可靠的運行。它有以下特點：

    本自動化控制裝置采用全自動程序控制，自動化程度高。系統(tǒng)定時循環(huán)運行，人工參與少；

    監(jiān)控手段齊全、可靠。除灰除渣控制系統(tǒng)可以在LCD上觀察和控制系統(tǒng)的運行工況，控制系統(tǒng)的LK系列PLC具有雙機熱備系統(tǒng)，當(dāng)LCD出現(xiàn)故障時即可相互切換，保證系統(tǒng)的正常運行；

    LCD這種控制方式，不僅避免了由于常規(guī)控制開關(guān)在電廠這種惡劣環(huán)境中接點接觸不好及質(zhì)量不過關(guān)等造成的誤動和拒動外，還降低了成本，提高了性能價格比。

6  結(jié)束語

    整個系統(tǒng)采用和利時公司高性價比的LK系列PLC對設(shè)備進行集中控制，而雙機熱備的上位機系統(tǒng)為軟件提供了安全保證，該系統(tǒng)具有完善的組態(tài)功能，提高了該電廠除灰生產(chǎn)自動化水平，保證了機組的正常運行，維護、檢修工作量減少，大大降低了維護檢修費用。通過監(jiān)控系統(tǒng)工作人員能準(zhǔn)確了解倉泵的料位及運行狀態(tài)，對倉泵的操作便有了有效信號依據(jù)，提高倉泵等設(shè)備的運行效率，降低了設(shè)備的損耗及能源的浪費，保證了整個系統(tǒng)按工藝要求正常運行，為電廠正常運轉(zhuǎn)提供了有利的保障。

參考文獻

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