摘要:本文主要介紹了新鋼公司三期技改煉焦工程中西門子PCS7在155T干熄焦系統(tǒng)中的應用。概述了有關工藝流程、系統(tǒng)功能、硬件配置,重點介紹了干熄焦的裝焦系統(tǒng)、鍋爐系統(tǒng)、排焦系統(tǒng)等。
關鍵詞:PCS7、干熄焦、自動裝焦、鍋爐
引言:
循環(huán)經(jīng)濟和綠色經(jīng)濟是目前我國大型生產企業(yè)的發(fā)展方向,干熄焦即是在如此環(huán)境下孕育誕生的。作為國家重點推薦的清潔生產技術,新鋼公司三期技改焦化廠熄焦方式采用了中日聯(lián)的干熄焦技術,與濕熄焦相比,不僅有節(jié)水、節(jié)能、污染少、焦炭強度高等優(yōu)點,而且給企業(yè)帶來了更多經(jīng)濟效益。
1. 干熄焦工藝流程及設備
1.1 工藝流程
從焦爐炭化室中推出的950℃~1050℃的紅焦經(jīng)過攔焦機的導焦柵落入焦罐車里,焦罐車由電機牽引至干熄焦裝置提升井架底部,提升機將焦罐提升至井架頂部,再平移到干熄爐爐頂,通過爐頂裝入裝置將焦炭裝入干熄爐,除塵系統(tǒng)通過控制干熄爐內的壓力,防止粉塵外逸及空氣進入預存段,裝料完畢后,爐蓋自動關閉。在干熄爐中,焦炭與惰性氣體直接進行熱交換,冷卻至250℃以下。冷卻后的焦炭經(jīng)排焦裝置送到膠帶輸送機上,送到焦化的篩焦系統(tǒng)。
180℃以下的惰性氣體由循環(huán)風機通過干熄爐底的供氣裝置鼓入爐內,與紅焦進行熱交換,出爐 的惰性氣體溫度大致為850℃。熱地惰性氣體夾帶大量的焦粉經(jīng)過一次除塵器進行除塵后,進入廢熱鍋爐進行換熱,在這里惰性氣體溫度降至200℃以下。冷惰性氣體由鍋爐出來,經(jīng)過二次除塵器除塵后由循環(huán)風機加壓再經(jīng)過二次換熱器后送入干熄爐冷卻段循環(huán)使用。
供水系統(tǒng)將工業(yè)水進行除鹽、除氧、化學藥物處理,經(jīng)過加溫、加壓后供給鍋爐,通過與鍋爐管道內高溫循環(huán)氣體的熱交換,產生的蒸汽并入新鋼公司蒸汽
管網(wǎng)或用于汽輪發(fā)電機發(fā)電。

1.2 干熄焦設備
干熄焦裝置主要設備包括:焦罐及其裝載車、電機車、提升裝置、裝入裝置、干熄爐、排焦裝置、鼓風裝置、循環(huán)風機、鍋爐、一次除塵、二次除塵等。
2. 系統(tǒng)硬件配置及設計
2.1 控制系統(tǒng)硬件配置
新鋼155T干熄焦本體及鍋爐的自動化控制系統(tǒng),使用了德國Siemens公司的PCS7的CPU 414-4 H PLC控制器和WINCC 6.2 SP2系統(tǒng)。PCS7系統(tǒng)安裝在2臺操作員工作站上,其WINCC6.2用于對干熄焦系統(tǒng)的操作以及數(shù)據(jù)采集、處理、記錄及報警,并且將監(jiān)控畫面的指令通過工業(yè)以太網(wǎng)傳送給下位PLC。
由于干熄焦系統(tǒng)的重要性,為了確保干熄焦控制系統(tǒng)的可靠性及安全性,PLC采用了CPU冗余、電源冗余以及網(wǎng)絡的冗余設計。控制系統(tǒng)分為主站和遠程站,在主站下掛15個遠程站,主站與分站通過PROFIBUS-DP進行通訊,HMI與CPU通過工業(yè)以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)交換。