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Opto 22產(chǎn)品在加熱爐控制上的應(yīng)用
  • 企業(yè):北京奧普圖科技有限公司     領(lǐng)域:PLC /PAC/PCC/RTU     行業(yè):電梯    
  • 點擊數(shù):1805     發(fā)布時間:2005-04-26 15:06:11
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   加熱爐是鋼鐵、冶金、玻璃、煉油、石油、化工行業(yè)中常用的加熱設(shè)備,由于它的耗能在工廠中占有很大的比例,因此加熱爐的燃燒控制尤其重要。
  
   攀成鋼某分公司冷軋二跨輥底爐采用連續(xù)五段式加熱爐,原采用儀表控制,已不能滿足生產(chǎn)的需要,需要對輥底爐進行整體系統(tǒng)改造。加熱爐使用燃料為天然氣,鋼胚以一定的速度通過五段加熱區(qū),即預(yù)熱段、加熱一段、加熱二段、均熱一段、均熱二段,熱處理后出爐。根據(jù)工藝要求,考慮到控制算法較為復(fù)雜,系統(tǒng)要求高,最后選用了美國Opto 22公司SNAP I/O分布式智能控制系統(tǒng)。系統(tǒng)實現(xiàn)了利用實際燃燒的殘氧量校正空燃比,并采用雙交叉燃燒控制策略,保證系統(tǒng)按照自定義的溫升曲線加熱并確保加熱段、均熱段溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)。整個控制系統(tǒng)組成包括以下幾部分:

    加熱爐各段的溫度及空氣、天然氣流量檢測,流量累計。利用Opto 22提供的FactoryFloor軟件,流程圖的編程開發(fā)平臺,客戶很方便的通過腳本語言完成流量計量及累計程序。程序結(jié)構(gòu)簡潔明了,易讀, 易懂,易維護。
  
   爐壓控制:包括助燃空氣壓力控制、天然氣壓力控制、爐膛的微正壓控制三個部分,以保證助燃空氣及天然氣壓力穩(wěn)定,使燃燒順利進行。
  
   燃燒控制:由溫度及流量控制兩部分組成,采用雙交叉燃燒控制策略實現(xiàn)。為保證系統(tǒng)的可靠性,控制室內(nèi)配有手操器,可實現(xiàn)手/自動功能。
  
   輔機控制:包括助燃風(fēng)機、2臺輥道電機的變頻調(diào)速控制。
  
    系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如下:

    上位機通過工業(yè)以太網(wǎng)與Opto 22的SNAP-LCM4控制器通信,控制器采用RS485與現(xiàn)場I/O交換數(shù)據(jù)。壓力控制、電機的變頻調(diào)速控制等PID回路都在現(xiàn)場I/O的智能處理單元中完成,提高了系統(tǒng)的可靠性。系統(tǒng)以準(zhǔn)確的數(shù)字運算控制能力,滿足了低空氣過剩率的燃燒控制要求,提高了燃燒效率及成材率。系統(tǒng)自2003年投運以來,運行至今,效果一直很好。

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