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PLC在集裝箱吊具中的應(yīng)用
  • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:PLC /PAC/PCC/RTU     行業(yè):倉(cāng)儲(chǔ)    
  • 點(diǎn)擊數(shù):2260     發(fā)布時(shí)間:2004-11-19 10:55:00
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林葉春 陸朝暉

 

1  吊具信號(hào)的采集

 

    集裝箱單箱吊具中輸入信號(hào)有:4個(gè)吊具著床限位,4個(gè)已開(kāi)鎖限位,4個(gè)已閉鎖限位,4個(gè)導(dǎo)板抬起限位,二個(gè)20’限位,二個(gè)40’限位,一個(gè)油泵壓力開(kāi)關(guān);輸出信號(hào)控制的有:4個(gè)開(kāi)鎖電磁閥,4個(gè)閉鎖電磁閥,4個(gè)導(dǎo)板控制電磁閥,2個(gè)20’電磁閥,2個(gè)40’電磁閥,一個(gè)油泵起停控制信號(hào)。原吊具通過(guò)吊具電纜送給主控站的信號(hào)是:著床、已開(kāi)鎖、已閉鎖、20’到位與40’到位;從主控站傳到吊具上的信號(hào)為:開(kāi)鎖、閉鎖、20’與40’,這些信號(hào)均為綜合信號(hào)。 如果發(fā)生某電磁閥故障,操作人員只知道該回路有故障,而不了解具體是吊具的哪個(gè)角發(fā)生故障,吊具上沒(méi)有具體故障指示,維修人員到現(xiàn)場(chǎng)后還需要根據(jù)主站PLC故障信號(hào)來(lái)進(jìn)一步判斷故障部位,這樣一個(gè)來(lái)回,造成維修時(shí)間就較長(zhǎng),從而生產(chǎn)效率會(huì)受到很大的影響。

 

    集裝箱吊具運(yùn)行的工況是非常惡劣的,其故障發(fā)生的概率占系統(tǒng)總故障的30%以上,為使故障判斷更加快速準(zhǔn)確,本文提出采用在吊具電控箱內(nèi)增加PLC輸入輸出和通訊模塊,并采用無(wú)線通訊的方式代替原昂貴的吊具電纜,PLC主站能夠得到吊具內(nèi)的所有信息并能方便地判斷故障位置。吊具內(nèi)增加的PLC與吊具內(nèi)的信號(hào)關(guān)系如圖1所示。圖中,PLC采用VERSAMAX的以太網(wǎng)模塊IC200EBI001,由此模塊與無(wú)線MODEM  AP-1002通訊,實(shí)現(xiàn)與上位PLC的信號(hào)聯(lián)系,其帶有的開(kāi)關(guān)量輸入采用 IC200MDL640模塊,開(kāi)關(guān)量輸出模塊采用IC200MDL742模塊。外圍的每個(gè)輸入輸出與該從站的輸入輸出一一對(duì)應(yīng),即共有21個(gè)開(kāi)關(guān)量輸入,17個(gè)開(kāi)關(guān)量輸出。一個(gè)PLC模塊MDL64032個(gè)輸入,一個(gè)MDL74232個(gè)輸出,滿足使用需要,除上述輸出外,還設(shè)有綜合信號(hào)指示燈:著床,已開(kāi)鎖,已閉鎖,20’到位,40’到位;另10個(gè)輸出用于表示具體故障:4個(gè)開(kāi)鎖故障,4個(gè)閉鎖故障,1個(gè)20’故障,1個(gè)40’故障。

 

2  PLC硬件組態(tài)

 

        PLC主站采用GE9030系列PLCCPU為帶有以太網(wǎng)口的CPU364,在該CPU的硬件組態(tài)中,選擇通訊模式為EGD,即以太網(wǎng)全局?jǐn)?shù)據(jù)結(jié)構(gòu)定義,在Ethernet Globe Date設(shè)置對(duì)話框內(nèi),“produced exchanged”中的“IP Address”設(shè)置為吊具以太網(wǎng)模塊的IP地址,表示該PLC站后續(xù)“Add exch”的“refereance”地址的存儲(chǔ)器內(nèi)容將發(fā)送到吊具以太網(wǎng)模塊中的對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)器去,同樣在該PLC配置的“consumed exchange 中的“IP Address”設(shè)置為吊具以太網(wǎng)模塊的IP地址,表示該PLC站后續(xù)“Add exch”的“refereance”地址的存儲(chǔ)器內(nèi)容是從吊具以太網(wǎng)模塊中的對(duì)應(yīng)存儲(chǔ)器傳送來(lái)而得到。對(duì)應(yīng)EBI001中的配置,也應(yīng)將“produced exchanged”和“consumed exchange 中的“IP Address”設(shè)置為主站PLCIP地址,即主站PLC發(fā)送的數(shù)據(jù)是到吊具分站的,而分站發(fā)送的數(shù)據(jù)是送給主站PLC的。為保證傳輸中兩邊定義的數(shù)據(jù)能一一對(duì)應(yīng),兩個(gè)站采用同樣的存儲(chǔ)地址。兩個(gè)通訊模塊中“produced exchanged 和“consumed exchange”中還需要各定義二個(gè)寄存器用于存放通訊狀態(tài),需要時(shí),PLC可讀取該狀態(tài)字了解PLCCPU364VERSAMAX通訊模塊EBI001之間的通訊故障原因。配置好后,在分站中輸入信號(hào)變化,在主站中立即可以看到,同樣,主站CPU運(yùn)行控制吊具的輸出送到該PLC通訊的存儲(chǔ)區(qū),在分站中立即可以看到輸出的變化,兩者形成一一對(duì)應(yīng)的鏡像關(guān)系。

 1  吊具上PLC從站結(jié)構(gòu)圖

3  無(wú)線通訊的實(shí)現(xiàn)

 

    通常通過(guò)吊具電纜傳遞吊具信號(hào),該電纜要求具備很高的柔性和韌性,電纜內(nèi)芯數(shù)有限,如果上述吊具所有輸入輸出也通過(guò)該吊具電纜,則會(huì)因信號(hào)線太多而無(wú)法實(shí)現(xiàn)。隨著現(xiàn)代通訊技術(shù)的發(fā)展,無(wú)限工業(yè)以太網(wǎng)已在工業(yè)控制網(wǎng)中逐漸被接受,要求的可靠性和穩(wěn)定性已得到滿足,而且其通訊速度也達(dá)到10兆以上。本方案中采取無(wú)限工業(yè)以太網(wǎng)絡(luò)通訊的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)信號(hào)傳遞,采用點(diǎn)對(duì)點(diǎn)聯(lián)系方式,中間不需要服務(wù)器,選用的產(chǎn)品為RFNET公司的AP-1002型號(hào),網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)如圖2 所示。無(wú)線網(wǎng)絡(luò)僅采用網(wǎng)橋?qū)崿F(xiàn)主從站的聯(lián)系,即簡(jiǎn)單的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)方式。其性能簡(jiǎn)述如表1

2  無(wú)線以太網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖

1  RFNET性能表

    在使用無(wú)線通訊模塊前,要對(duì)該模塊進(jìn)行設(shè)置,先用PC機(jī)與該模塊相聯(lián),設(shè)定PC機(jī)的IP地址前3位與該模塊地址的一致,直接用Internet Explorer 可進(jìn)入模塊的設(shè)定網(wǎng)頁(yè),將模塊的IP地址改成所需要的地址并確定后退出,將PC機(jī)的IP地址也改成所需要的地址,再用Internet Explorer 進(jìn)入模塊的新地址,并將要與模塊相聯(lián)的PLC地址輸入到“Host IP”中,兩個(gè)模塊均設(shè)好后,在這兩個(gè)無(wú)線模塊之間建立了網(wǎng)橋通訊,即主站與從站的聯(lián)系就像用網(wǎng)線連通一樣。

 

4  吊具的PLC程序故障診斷

 

    吊具信號(hào)輸入采集后,PLC根據(jù)其輸出信號(hào)與相應(yīng)輸入信號(hào)比較,可以診斷出具體故障部位,以旋鎖控制閉合鎖為例,其程序如圖3所示,圖中LKLS1234分別表示旋鎖閉合限位,LKLS表示吊具旋鎖已全鎖;同樣,UNLKLS表示旋鎖已全開(kāi),BEDLS表示四個(gè)角已全部著床。從程序中可以看出在旋鎖回路正常情況下,即命令LKCO與實(shí)際狀態(tài)LKLS一致,LKF表示吊具閉鎖故障為0,即此時(shí)無(wú)閉鎖故障;如控制吊具閉鎖LKCO=1,而在延時(shí)時(shí)間Ton0的設(shè)定時(shí)間到后,LKLS=0仍然為未全鎖,則LKF=1并自保,需要正常恢復(fù)后按復(fù)位信號(hào)RST,而LKF=1表示該閉鎖回路有故障,但具體是哪個(gè)角出現(xiàn)問(wèn)題,程序中安排指令LKCO與每一個(gè)限位信號(hào)比較,如LKCOLKLS1不一致且延時(shí)超過(guò)設(shè)定,則自動(dòng)產(chǎn)生LKF1故障信號(hào),表示在吊具角1出現(xiàn)了吊具旋鎖故障。依次類(lèi)推,可以得到各角處的開(kāi)鎖故障、閉鎖故障、著床信號(hào)等判斷與顯示。其中顯示可以在司機(jī)室觸媒屏上看到,在吊具上同樣安排有具體指示,這樣方便維修人員。而主程序內(nèi)容增加不多,但效果良好。

3  PLC吊具故障判斷程序

5  結(jié)語(yǔ)

 

    采用無(wú)線通訊的方式控制吊具及實(shí)現(xiàn)吊具具體故障的判斷顯示是一個(gè)新的嘗試,實(shí)際試驗(yàn)效果良好,原來(lái)?yè)?dān)心的無(wú)線通訊問(wèn)題并沒(méi)有出現(xiàn),在吊具惡劣工況下,吊具上的PLC和通訊模塊工作正常,因通訊速度達(dá)10MHz,而數(shù)據(jù)量有限,所以控制是實(shí)時(shí)的,增加的系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性在集裝箱裝卸橋?qū)嶋H生產(chǎn)中得到驗(yàn)證。該方案可以進(jìn)一步推廣到場(chǎng)地龍門(mén)吊及其他相關(guān)場(chǎng)所使用,是一個(gè)方便容易實(shí)現(xiàn)而又適合現(xiàn)場(chǎng)的系統(tǒng)。

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