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從電子領(lǐng)域的連接器零件和精密彈簧，到移動通信領(lǐng)域的射頻器件，從無處不在的汽車金屬零部件，到通用設(shè)備領(lǐng)域的高精密封件，隨著各個(gè)應(yīng)用行業(yè)的技術(shù)發(fā)展，對金屬零部件質(zhì)量的要求越來越高，而金屬工件的表面質(zhì)量正是最直觀的質(zhì)量體現(xiàn)。

無論是縮孔、氣泡，還是毛刺、雜質(zhì)、劃痕、凹陷等，由于金屬材料及其加工工藝帶來的各類質(zhì)量問題總是困擾著金屬件加工方。因?yàn)檫@些瑕疵使工件外表不美觀，更惡劣的會影響工件的使用性能，使產(chǎn)品的安全性降低。如何通過高效、精準(zhǔn)的自動化檢測手段，及時(shí)在出廠前剔除瑕疵工件，確保交付質(zhì)量，正是越來越多的加工商找到像堡盟公司這樣的高精度傳感自動化技術(shù)提供商的初衷。

細(xì)微之處，檢測挑戰(zhàn)

高精度金屬工件的缺陷檢測，基于機(jī)器視覺的自動化檢測設(shè)備無疑是近年來的主流方式，在提高檢測效率和自動化程度、提升檢測可靠性以及減少人力成本方面具有明顯優(yōu)勢。

盡管如此，高精度金屬工件表面檢測仍然面臨著一些關(guān)鍵挑戰(zhàn)。首先由于零部件加工工藝或成形過程的不同，工件本身的缺陷是動態(tài)變化的。其次高精度金屬工件本身都是有各種不規(guī)則的縱向深度，需要采取多工位拍照方式；尤其是經(jīng)過噴涂拋光的金屬工件表面反光很強(qiáng)，一般的光學(xué)系統(tǒng)會受零件邊角反光影響，直接打光檢測的難度很大，容易造成檢測誤差等。

某金屬工件制造商正在考慮開發(fā)一套基于視覺系統(tǒng)的高精度高速表面瑕疵檢測設(shè)備，以解決上述高精度工件檢測難題。采用高靈敏度、高可靠和高速高帶寬處理能力的工業(yè)相機(jī)成為這一自動化檢測設(shè)備的重點(diǎn)。

細(xì)微之處“見”真章

堡盟公司為該設(shè)備提供的最新10 GigE VLXT-50M.I定制相機(jī)，很好地解決了這一應(yīng)用難題。首先在方案設(shè)計(jì)上根據(jù)特定的需求，VLXT-50M.I搭配了圓頂四分區(qū)光源，從四個(gè)角度分別打光拍照得到四張圖片，并合成為最終的圖片，助力實(shí)現(xiàn)對表面細(xì)節(jié)特征的精確檢測。

其次這款相機(jī)本身的一系列特性，也為該方案提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。譬如，VLXT-50M.I相機(jī)搭載Sony Pregius CMOS傳感器，具有極高的靈敏度，最短曝光時(shí)間可設(shè)置成1μs，能夠在曝光時(shí)間短或使用近紅外（NIR）光源的應(yīng)用中大展所長；同時(shí)具有出眾的圖像質(zhì)量，信噪比（SNR）高達(dá)44dB（像元尺寸為4.5μm），即便在苛刻的工況下也能輕松實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的圖像分析；該相機(jī)采用萬兆網(wǎng)光纖接口，帶寬是千兆網(wǎng)相機(jī)的10倍，達(dá)到1.1 GB/s，在500萬像素時(shí)幀率高達(dá)163 fps。

此外，該機(jī)型相機(jī)帶有四路電源級輸出，帶PWM脈沖調(diào)制功能，最高可輸出120W（48V，2.5A），可直接驅(qū)動外部光源，無需外部光源控制器，從而容易滿足四分區(qū)光源分別打光拍照的要求，通過Shape from shading功能合成為最終圖片，該圖片能夠清晰地展現(xiàn)金屬表面的細(xì)微瑕疵，從而做到高速精確的表面檢測。

隨著工業(yè)相機(jī)技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，即便在高精度金屬工件檢測這類具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用場景下，堡盟公司依然能夠提供有效的工業(yè)視覺解決方案，為電子制造行業(yè)客戶提供創(chuàng)新價(jià)值。