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鋰電池市場，已經(jīng)進(jìn)入一個全面比拼的紅海時代！在用戶對電池性能、質(zhì)量更為苛刻的要求下，電池生產(chǎn)也同樣進(jìn)入高度自動化、智能化的時代。

針對西部地區(qū)鋰電池生產(chǎn)企業(yè)的擴(kuò)展需求，臺達(dá)為其鋰電池模組pack生產(chǎn)線提供完整的控制解決方案，助力鋰電池生產(chǎn)效率、質(zhì)量、穩(wěn)定性實現(xiàn)全面升級。

模組pack生產(chǎn)是鋰電池生產(chǎn)后端一個非常重要的環(huán)節(jié)，一條完整的鋰電池pack生產(chǎn)線可以完成多個工藝環(huán)節(jié)，自動完成鋰電池的電芯組裝、包裝和質(zhì)量檢測等環(huán)節(jié)。

基于快速生產(chǎn)的目標(biāo)和對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格要求，業(yè)主在設(shè)計產(chǎn)線時對電氣設(shè)備商提出要求：

·  基于模組pack線的生產(chǎn)特點，控制系統(tǒng)需要驅(qū)動相關(guān)設(shè)備動作更精準(zhǔn)，以達(dá)到更高生產(chǎn)質(zhì)量的要求。

·  模組pack線集成了多個品牌的產(chǎn)品，要求控制系統(tǒng)必須要有極強的通訊整合能力，以達(dá)到快速響應(yīng)生產(chǎn)，以及與上位監(jiān)控一體整合的要求。

·  工期緊，給電氣系統(tǒng)的時間不多，自動化控制系統(tǒng)的搭建布置需要快速完成。

優(yōu)勢一：整合控制方案 提高加工質(zhì)量

鋰電模組pack線涉及工藝較多，要精確控制各個環(huán)節(jié)的邏輯和次序，不僅對控制器的運算能力要求極高，更對整體執(zhí)行提出挑戰(zhàn)。

臺達(dá)高階運動控制器AX-8系列，指令處理速度可達(dá)2ns，輔以ASDA-B3系列伺服系統(tǒng)，整定時間可縮短40%，兼具快速響應(yīng)與精細(xì)控制，讓各環(huán)節(jié)加工精度更高，工藝轉(zhuǎn)換銜接更為緊密。

以固定焊接工藝為例，在高效能的臺達(dá)方案操控下，依托插補、驅(qū)動直線電機(jī)功能，整體焊接精度可提高10%以上，讓彎曲處的焊接更加平滑。

優(yōu)勢二 兼容性強 控制監(jiān)控一體化

測距、抓取、掃碼、傳輸……除了繁雜的工序外，各環(huán)節(jié)的設(shè)備品型也有太多差異，要將產(chǎn)線整合協(xié)同一致，設(shè)備間的通訊連通尤為關(guān)鍵。

方案中的臺達(dá)控制設(shè)備，采用多網(wǎng)口設(shè)計，支持多種通訊協(xié)議，不僅提高了通訊速度和效率，也讓生產(chǎn)環(huán)節(jié)的設(shè)備選擇更加開放。而通訊模塊的拓展性，也為今后增產(chǎn)擴(kuò)展留足余量。

優(yōu)勢三 省時間，快速布置

依據(jù)對鋰電行業(yè)的深度理解，臺達(dá)方案在Codesys平臺架構(gòu)下，應(yīng)用整合開發(fā)與編程軟件DIADesigner-AX作為開發(fā)工具，采用模塊化編程方式，大幅縮短了開發(fā)時間，配線及安裝調(diào)試時給予最大人力支持，僅用時一個月，就完成了通常需兩個月方可完成的任務(wù)，完美貼合客戶的時間緊、快生產(chǎn)的要求。

優(yōu)勢四 認(rèn)證齊全  全球支持

臺達(dá)作為全球化品牌，在產(chǎn)品合規(guī)方面進(jìn)行了全面認(rèn)證，支持CE、UL、UKCA、TüV等安規(guī)標(biāo)準(zhǔn)。遍布全球的研發(fā)、制造基地和運營網(wǎng)點，為產(chǎn)品配送、服務(wù)維修等提供全面支持，方便于客戶進(jìn)行海外建廠拓展產(chǎn)線。

整合工業(yè)自動化創(chuàng)新技術(shù)和產(chǎn)品，臺達(dá)以對行業(yè)的理解能力，提升鋰電生產(chǎn)重要工藝機(jī)臺的加工能力，協(xié)助鋰電企業(yè)提高鋰電池的全制程效能。