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羅克韋爾自動(dòng)化——讓互聯(lián)企業(yè)不是夢
  • 廠商:羅克韋爾自動(dòng)化
  • 作者:梁秀璟
  • 點(diǎn)擊數(shù):5128     發(fā)布時(shí)間:2015-03-19 19:55:00
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2014年11月19日~20日,羅克韋爾自動(dòng)化博覽會(huì)Automation Fair 2014(以下簡稱AF2014)在美國加州安納海姆召開。無論是活動(dòng)首日吸引了來自全球9000余人參加,還是140余家廠商參展,亦或是18項(xiàng)動(dòng)手實(shí)驗(yàn),17場演示討論會(huì),以及99場技術(shù)研討會(huì),這一切都讓AF2014在正式開啟時(shí)就毫無疑問地成為了業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。羅克韋爾自動(dòng)化主席兼CEOKeith Nosbusch說:“Automation Fair?是羅克韋爾自動(dòng)化面向客戶的標(biāo)志性活動(dòng),致力于解決現(xiàn)實(shí)中遇到的問題,并為行業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的價(jià)值。”
關(guān)鍵詞:

    今天,羅克韋爾自動(dòng)化正在試圖站在一個(gè)全新的視角和大家認(rèn)識(shí)——那就是“互聯(lián)企業(yè)”。

    在美國威斯康辛州密爾沃基市的中心,佇立著一座叫做Allen-Bradley的鐘樓,每當(dāng)在密歇根湖上航行的水手看見這座鐘樓,就知道自己的船已經(jīng)接近密爾沃基城南了。在流年的蹉跎中,它顯然已經(jīng)成為了這座小城的地標(biāo)性建筑。然而,Allen-Bradley鐘樓的意義似乎遠(yuǎn)不止于此。

    這座鐘樓于1963年由Allen-Bradley公司(該公司于1985年被羅克韋爾自動(dòng)化公司收購)自己的員工修建而成,在之后的50余年里,它不僅見證了Allen-Bradley公司的發(fā)展與壯大,也見證了A-B品牌被納入到羅克韋爾自動(dòng)化公司并成為其麾下迄今為止最大的品牌。現(xiàn)如今,這座鐘樓下面的建筑Allen-Bradley大樓作為羅克韋爾自動(dòng)化公司的全球總部,為3000余名員工提供了辦公空間,他們從事著產(chǎn)品開發(fā)、市場營銷和公司管理等方面的工作。古老的鐘樓承載和記錄了Al l e n -Bradley品牌過去111年的輝煌歷史,而今天,這家公司卻正在試圖站在一個(gè)全新的視角和大家認(rèn)識(shí)——那就是“互聯(lián)企業(yè)”。
 

     Automation Fair  2014——“互聯(lián)企業(yè)”的全面展示

    2014年11月19日~20日,羅克韋爾自動(dòng)化博覽會(huì)Automation Fair  2014(以下簡稱AF2014)在美國加州安納海姆召開。無論是活動(dòng)首日吸引了來自全球9000余人參加,還是140余家廠商參展,亦或是18項(xiàng)動(dòng)手實(shí)驗(yàn),17場演示討論會(huì),以及99場技術(shù)研討會(huì),這一切都讓AF2014在正式開啟時(shí)就毫無疑問地成為了業(yè)內(nèi)關(guān)注的焦點(diǎn)。羅克韋爾自動(dòng)化主席兼CEOKeith Nosbusch說:“Automation Fair?是羅克韋爾自動(dòng)化面向客戶的標(biāo)志性活動(dòng),致力于解決現(xiàn)實(shí)中遇到的問題,并為行業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在的價(jià)值。”

    事實(shí)上,這并不是記者第一次參加Automation Fair,每一次前來都有一種朝圣的心態(tài),因?yàn)檫@里展出的產(chǎn)品、技術(shù)以及解決方案,都將成為未來業(yè)內(nèi)聚焦的前沿。作為一個(gè)傳承了2 3 年的盛會(huì),AF每一年都會(huì)帶給業(yè)內(nèi)絕對(duì)的驚喜。今年當(dāng)然也不例外。一個(gè)由羅克韋爾自動(dòng)化擎畫的未來制造業(yè)藍(lán)圖——互聯(lián)企業(yè),在AF2014上得到了從概念到落地的全面展示。

    以PLC、變頻器、集成架構(gòu)、核心元器件、智能電機(jī)控制、過程解決方案、信息軟件、解決方案和服務(wù)、安全解決方案、能源管理以及OEM和EtherNet/IP網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施為主的十大核心展區(qū),看似與以往沒有太大區(qū)別,但若你仔細(xì)查看,就會(huì)發(fā)現(xiàn)羅克韋爾自動(dòng)化正在通過每一點(diǎn)產(chǎn)品的創(chuàng)新和技術(shù)的進(jìn)步,潛心布局互聯(lián)企業(yè)。

    羅克韋爾自動(dòng)化為其 PlantPAx 過程自動(dòng)化系統(tǒng)添加全新的虛擬化、批次管理和集成電機(jī)控制功能。此次的擴(kuò)展功能讓PlantPAx 系統(tǒng)進(jìn)一步增強(qiáng),能幫助用戶在整個(gè)企業(yè)內(nèi)簡化設(shè)計(jì)集成、降低風(fēng)險(xiǎn)、精簡操作,并提高工程設(shè)計(jì)效率。

    除此之外,F(xiàn)actoryTalk VantagePointEMI v6.0 軟件現(xiàn)已將 VantagePoint 移動(dòng)組件涵蓋其中,借助這一組件,用戶可通過兼容 HTML5 的任何瀏覽器以及 iOS 和Android 等移動(dòng)平臺(tái)創(chuàng)建顯示畫面并與數(shù)據(jù)進(jìn)行交互。現(xiàn)在,無論用戶使用智能手機(jī)、平板電腦還是 PC,都可輕松登錄VantagePoint 系統(tǒng),查看到所用數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),或是需要快速響應(yīng)的現(xiàn)場操作,用戶還可自動(dòng)查看基于 Web 的 KPI 內(nèi)容。相比之下,能夠?qū)χ圃鞌?shù)據(jù)進(jìn)行桌面訪問或移動(dòng)訪問的傳統(tǒng)方法成本高昂又耗費(fèi)時(shí)間,因此這一變化具有重大意義。此外,此組件無需網(wǎng)絡(luò)管理員或 IT 人員創(chuàng)建用戶特定的配置,因此,制造商可以為更多用戶快速提供數(shù)據(jù),從而有助于提高生產(chǎn)率。

    這些在產(chǎn)品和技術(shù)上的變化,分開來看,也許都僅僅只是一小步,然而,正是堅(jiān)持不懈的每一個(gè)一小步,才成就了今天羅克韋爾自動(dòng)化邁向互聯(lián)企業(yè)的一大步。

    互聯(lián)企業(yè)——制造業(yè)的未來

    當(dāng)前,全球正出現(xiàn)以信息網(wǎng)絡(luò)、智能制造、新能源和新材料為代表的新一輪技術(shù)創(chuàng)新浪潮,對(duì)產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)生了日益深刻的影響。國際上包括中國隨之掀起了一股討論熱潮,理論界和產(chǎn)業(yè)界普遍認(rèn)為,世界正處于新一輪技術(shù)創(chuàng)新浪潮引發(fā)新一輪工業(yè)革命的開端。雖然大家各自看問題的角度和關(guān)注的重點(diǎn)不盡相同,但普遍都有一個(gè)共識(shí),就是新一輪產(chǎn)業(yè)變革的核心在于工業(yè)、工業(yè)產(chǎn)品和服務(wù)的全面交叉滲透。這種滲透需要借助信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的應(yīng)用。實(shí)際上,越來越多的事實(shí)表明,信息技術(shù)特別是互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用正以前所未有的廣度和深度,加快推進(jìn)生產(chǎn)方式、發(fā)展模式的深刻變革。可以說,信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)正在深刻改變著傳統(tǒng)制造業(yè),傳統(tǒng)制造業(yè)面臨著要么被顛覆、要么積極擁抱的抉擇。

    正如美國羅克韋爾自動(dòng)化公司主席兼CEO Keith Nosbusch 在Automaiton Fair 2014 “自動(dòng)化前景展望”論壇上所說的那樣:“這是一個(gè)激動(dòng)人心的時(shí)代!”毫無疑問,在這個(gè)時(shí)代中,羅克韋爾自動(dòng)化給出的答案是——互聯(lián)企業(yè)。“我們認(rèn)為,互聯(lián)企業(yè)是一次創(chuàng)新變革,它能夠?yàn)樘岣呱a(chǎn)力和全球競爭力創(chuàng)造前所未有的價(jià)值,孕育著巨大的市場機(jī)遇。”

    Nosbusch的聲音堅(jiān)定而有力,這位在1974年就加入Allen-Bradley公司的長者,如今正帶領(lǐng)著111歲的羅克韋爾自動(dòng)化開啟一段全新的征程,而在這段征程中揮斥方遒的正是互聯(lián)企業(yè)這把利劍。什么是互聯(lián)企業(yè)?

    一千個(gè)讀者心中就會(huì)有一千個(gè)哈姆雷特。想必一千個(gè)人也會(huì)對(duì)互聯(lián)企業(yè)有一千種不同的認(rèn)識(shí)和解讀。

    到底什么是互聯(lián)企業(yè)?百度百科上這樣解釋:“互聯(lián)企業(yè)”即通過集成的自動(dòng)化控制與信息技術(shù),結(jié)合移動(dòng)技術(shù)、云技術(shù)和大數(shù)據(jù)分析等現(xiàn)代科技,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)過程、人員和設(shè)備的無縫連接。

    思科系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)安全事業(yè)部副總裁兼首席技術(shù)官Bret Hartman認(rèn)為,互聯(lián)企業(yè)是一個(gè)將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為知識(shí),將知識(shí)轉(zhuǎn)化為智慧的過程。

    Dr. Reddy's Laboratories 執(zhí)行副總裁兼技術(shù)運(yùn)營負(fù)責(zé)人Samiran Das指出,互聯(lián)企業(yè)是將業(yè)務(wù)與生產(chǎn)車間環(huán)境聯(lián)系在一起,挖掘這兩方面的數(shù)據(jù),并將其轉(zhuǎn)化為具有指導(dǎo)意義的信息。

    羅克韋爾自動(dòng)化認(rèn)為,IT(ERP、CMS、質(zhì)量、財(cái)務(wù)、物流、供應(yīng)鏈管理)和OT(傳感器、機(jī)器、控制器、執(zhí)行器)的完美融合是互聯(lián)企業(yè)的核心。

    Nosbus ch的解釋也許更為透徹:“互聯(lián)企業(yè)注重緊密地整合工業(yè)資產(chǎn)與企業(yè)價(jià)值鏈中的其它部分來快速創(chuàng)造價(jià)值。為實(shí)現(xiàn)這種更為緊密的集成,我們需要安全的網(wǎng)絡(luò),需要方便的數(shù)據(jù)采集和管理,以及對(duì)數(shù)據(jù)的解析,從而將其轉(zhuǎn)化為可以共享的信息。”

    不要以為互聯(lián)企業(yè)是近些年才熱起來的新概念,據(jù)羅克韋爾自動(dòng)化架構(gòu)與軟件業(yè)務(wù)部高級(jí)副總裁 Frank Kulaszewicz透露,互聯(lián)企業(yè)概念的雛形可追溯到 30 年前,但直到今天才具備落地的基礎(chǔ)。他補(bǔ)充道,30年前,互聯(lián)企業(yè)還只是一個(gè)技術(shù)理念,我們還沒看清晰其商業(yè)和經(jīng)濟(jì)效益,但是隨著以太網(wǎng)的普及,信息解決方案和移動(dòng)技術(shù)的發(fā)展,尤其是我們已經(jīng)具備了整合系統(tǒng)的能力,所以,就在這樣一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)上,互聯(lián)企業(yè)終于從30年前的睡夢中蘇醒,走到了今天,成為現(xiàn)實(shí)。

    互聯(lián)企業(yè)的目標(biāo)是什么?

    “智能制造”是整個(gè)制造業(yè)發(fā)展的方向和未來愿景,而“互聯(lián)企業(yè)”是幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)和必經(jīng)環(huán)節(jié)。過去幾年,新技術(shù)的發(fā)展日新月異,如云計(jì)算、移動(dòng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)、虛擬化、網(wǎng)絡(luò)安全、社交媒體等在影響著人們?nèi)粘I畹耐瑫r(shí)也改變著制造業(yè)的形態(tài)。思科發(fā)布的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,在接下來的 10 年中,物聯(lián)網(wǎng)孕育著 14.4萬億美元的價(jià)值,其中 27%將來自制造業(yè)。如何幫助客戶在新一輪的工業(yè)革命中保持領(lǐng)先?羅克韋爾自動(dòng)化認(rèn)為,應(yīng)該要幫助客戶實(shí)現(xiàn)四個(gè)價(jià)值:更快的產(chǎn)品上市速度、更低的總擁有成本、更高的資產(chǎn)利用率以及企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)管理。

    “我們所做的一切都旨在圍繞這四個(gè)價(jià)值驅(qū)動(dòng)因素幫助客戶獲得切實(shí)利益,為幫助客戶抓住這四個(gè)價(jià)值驅(qū)動(dòng)因素,我們構(gòu)建了互聯(lián)企業(yè)的愿景。” Nosbusch接著談道:“從生產(chǎn)車間到企業(yè)層面,從供應(yīng)商到客戶端,我們的目標(biāo)是使整個(gè)企業(yè)都得到優(yōu)化,并取得可量化的業(yè)務(wù)價(jià)值。我們相信現(xiàn)在正處在互聯(lián)企業(yè)的轉(zhuǎn)折點(diǎn),借助OT與IT的集成,以及物聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的推動(dòng)作用,我們可以幫助客戶將這一理念轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。”這就是互聯(lián)企業(yè)的目標(biāo)與存在的價(jià)值。

     如何實(shí)現(xiàn)互聯(lián)企業(yè)?

    前文提到了諸位專家對(duì)于互聯(lián)企業(yè)的解讀,其實(shí)不管他們有怎樣的不同,我們都能從中看到一個(gè)相同點(diǎn),那就是在互聯(lián)企業(yè)中,信息技術(shù)(IT)與運(yùn)營技術(shù)(OT)的原有界線正在變得模糊。Nosbusch對(duì)此也頗為認(rèn)同:“我們正處于邁向互聯(lián)企業(yè)的轉(zhuǎn)折點(diǎn),互聯(lián)企業(yè)的關(guān)鍵就是控制與信息技術(shù)的融合。要實(shí)現(xiàn)互聯(lián)企業(yè),就必須將IT與OT有效融合。”

    羅克韋爾自動(dòng)化與《工業(yè)周刊》(Industry Week)聯(lián)合開展的調(diào)查顯示,近四分之三的美國工廠都有 20 年以上的歷史,但其中只有不到 14% 的制造商將其設(shè)備連接到企業(yè)網(wǎng)絡(luò);此外,麥肯錫公司的一份調(diào)查報(bào)告指出,制造領(lǐng)域產(chǎn)生的大數(shù)據(jù)已達(dá)到 2 艾字節(jié);ARC 顧問集團(tuán)的研究結(jié)果表明,各工廠由于意外停車而導(dǎo)致的損失每年可達(dá) 200 億美元,而整個(gè)行業(yè)更新老舊的自動(dòng)化系統(tǒng)將花費(fèi) 650 億美元。

    這些趨勢為通過融合IT與 OT 實(shí)現(xiàn)互聯(lián)企業(yè),從而優(yōu)化生產(chǎn)提供了絕佳機(jī)會(huì),而物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新技術(shù)能夠推動(dòng) IT與OT之間的融合。

    互聯(lián)企業(yè)的實(shí)現(xiàn)固然不是一蹴而就的,但可喜的是,我們看到了羅克韋爾自動(dòng)化始終在努力,并在一步步前進(jìn)著。

    “我們與合作伙伴利用在工業(yè)領(lǐng)域的專業(yè)知識(shí)推動(dòng)互聯(lián)企業(yè)流程和業(yè)務(wù)模型的建設(shè),”Nosbusch 解釋說。“它將幫助我們挖掘巨大的潛在價(jià)值。通過基于IP的、安全的基礎(chǔ)架構(gòu),現(xiàn)代化技術(shù)幫助我們將智能資產(chǎn)與企業(yè)其余部分相連。這些智能資產(chǎn)的數(shù)據(jù)會(huì)在最具價(jià)值的位置進(jìn)行處理、分析、傳送,可能是在控制器、邊緣端口或是在云中。”

    羅克韋爾自動(dòng)化通過三個(gè)核心平臺(tái)推動(dòng)互聯(lián)企業(yè)建設(shè)——集成架構(gòu)、智能電機(jī)控制以及解決方案與服務(wù)業(yè)務(wù)。“集成架構(gòu)具有高度的可擴(kuò)展性,能夠使高性能機(jī)器脫穎而出;智能電機(jī)控制的整個(gè)系列都可得到集成架構(gòu)的支持以提升性能;解決方案與服務(wù)包括設(shè)計(jì)咨詢、相關(guān)支持以及其它服務(wù)。借助我們的合作伙伴網(wǎng)絡(luò),我們完善并擴(kuò)展了這些平臺(tái)。”Nosbusch說道。

    無論在現(xiàn)場還是在工廠,所有集成的控制和信息均從智能資產(chǎn)開始。“在許多重工業(yè)領(lǐng)域,依靠現(xiàn)場的智能資產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)視。”Nosbusch 解釋說,“工廠中智能資產(chǎn)的計(jì)算能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過分散的資產(chǎn)。但現(xiàn)場與工廠中的智能資產(chǎn)很難劃分得一清二楚。”

    現(xiàn)場的分散型智能資產(chǎn), 如抽油機(jī)、儲(chǔ)油罐和礦井傳送帶等需要安裝在自然資源所處的位置,有時(shí)需要安裝在十分惡劣的環(huán)境中,現(xiàn)在,憑借蜂窩通信和衛(wèi)星通信等技術(shù),此類智能資產(chǎn)的管理將更加經(jīng)濟(jì)高效。大多數(shù)遠(yuǎn)程資產(chǎn)在應(yīng)用時(shí)應(yīng)有專門人員負(fù)責(zé)整個(gè)環(huán)節(jié),以便深入了解真實(shí)情況,進(jìn)而采取有效措施。

    液化天然氣加氣站是遠(yuǎn)程資產(chǎn)管理的一個(gè)典型例證,未來幾年,此類加氣站預(yù)計(jì)會(huì)增加 60%。“羅克韋爾自動(dòng)化正與 Chart Industries 和 Shell 公司就接收站項(xiàng)目展開合作。”Nosbusch 談道,“我們將部署基于云的解決方案以實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)管理并提升現(xiàn)場績效。能源市場不斷擴(kuò)大,各能源公司對(duì)環(huán)境都非常敏感。因此,我們將在遙遠(yuǎn)的位置部署更多智能資產(chǎn)并優(yōu)化其性能。例如,在數(shù)字化油田領(lǐng)域,互聯(lián)企業(yè)的目標(biāo)是加快所有決策制定過程從而延長正常運(yùn)行時(shí)間并提高效率。比如,下一個(gè)油井應(yīng)如何選址?如何安排合適的人員或如何獲取所需的備件來為運(yùn)行或維護(hù)提供支持?”
 



    Automaiton Fair 2014 現(xiàn)場



    全廠范圍內(nèi)集成的控制和資產(chǎn),如機(jī)器、生產(chǎn)線、過程設(shè)備和控制器,都會(huì)產(chǎn)生大量數(shù)據(jù)。據(jù)Nosbusch介紹,在一家全球最大的食品加工企業(yè),來自多家制造商的各種機(jī)器都通過標(biāo)準(zhǔn)化的功能實(shí)現(xiàn)了互聯(lián)。所有機(jī)器均通過基于 IP 的開放式基礎(chǔ)架構(gòu)使用 CIP 通用工業(yè)協(xié)議進(jìn)行實(shí)時(shí)通信。每個(gè)工廠都有數(shù)據(jù)中心,相關(guān)信息可通過云進(jìn)行共享,便于隨時(shí)查看。實(shí)現(xiàn)互聯(lián)后,一個(gè)覆蓋全球 100 多家工廠的網(wǎng)絡(luò)將成為這家制造商互聯(lián)企業(yè)的核心。

    切身實(shí)踐互聯(lián)企業(yè)

    如果說,在別人身上的實(shí)踐還不足以充分證明互聯(lián)企業(yè)的價(jià)值,那么羅克韋爾自動(dòng)化的這招“現(xiàn)身說法”顯然更具有說服力。

    早在2005年,羅克韋爾自動(dòng)化就已經(jīng)踏上了自身實(shí)踐互聯(lián)企業(yè)的征程。“回顧 2005 年,從企業(yè)文化角度和人才角度看,我們還未做好進(jìn)行這種轉(zhuǎn)變的準(zhǔn)備。

    當(dāng)時(shí)的工廠形成了許多信息孤島,工廠中的機(jī)器與 ERP 分離,各個(gè)工廠相互獨(dú)立,需要數(shù)百名員工才能完成運(yùn)營,效率低下的情況隨處可見。從工廠運(yùn)營和管理者的角度來看,這不利于企業(yè)發(fā)展。”羅克韋爾自動(dòng)化運(yùn)營和工程服務(wù)部 (OES)高級(jí)副總裁 Marty Thomas回憶道:“當(dāng)時(shí)的任務(wù)是重組羅克韋爾自動(dòng)化的全球供應(yīng)鏈,但沒想到收獲的效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出預(yù)期。當(dāng)我們審視我們的供應(yīng)鏈時(shí),無論衡量哪種指標(biāo),最終得出同一結(jié)論,即我們必須重新設(shè)計(jì)和規(guī)劃供應(yīng)鏈。我們當(dāng)時(shí)的挑戰(zhàn)是制定一個(gè)五年計(jì)劃,其中包括必須對(duì)70%的工廠在全球范圍內(nèi)重新進(jìn)行部署。調(diào)整后,我們需要的供應(yīng)商從原先的3000 家減少到 2100 家。我們還需要重新設(shè)計(jì)整個(gè) MES。”

    為此, 羅克韋爾自動(dòng)化的團(tuán)隊(duì)制定了詳細(xì)的執(zhí)行方案,以確保思路和工作的一致性。首先,羅克韋爾自動(dòng)化對(duì)其全球生產(chǎn)流程實(shí)施了標(biāo)準(zhǔn)化。“具有20~30 年工作經(jīng)驗(yàn)的員工非常了解哪種類型的設(shè)備性能最好,以及如何操作此類設(shè)備。”Thomas 談道,“不過我們無法在全球開建工廠后讓每家工廠自行選配設(shè)備,我們必須有一個(gè)全球通用的流程。羅克韋爾自動(dòng)化的工廠一直都很擅長設(shè)備級(jí)控制。當(dāng)時(shí),每家工廠都運(yùn)行自己的ERP 系統(tǒng),在企業(yè)級(jí)各個(gè)工廠之間并未相互進(jìn)行通信。”那時(shí),從設(shè)備到 ERP的連接在各工廠之間也有很大差異,有些工廠根本未進(jìn)行連接,有些工廠使用自主研發(fā)的 MES 解決方案,還有一些工廠采用工業(yè)軟件進(jìn)行連接。

    當(dāng)企業(yè)基于自身的 FactoryTalkProductionCentre 平臺(tái)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化從而將設(shè)備連接到 SAP 時(shí),可以盡可能地消除人為干預(yù)。“我們現(xiàn)在能夠按天/小時(shí)/周監(jiān)視遍布全球的每臺(tái)機(jī)器。”Thomas 談道,“過去,各個(gè)工廠必須自力更生,但現(xiàn)在我們可以在總部對(duì)全球庫存進(jìn)行規(guī)劃。2005 年,我們的庫存天數(shù)為 120天,當(dāng)時(shí)在資產(chǎn)負(fù)債表上庫存占用了大量資金。而且,我們的準(zhǔn)時(shí)交付率僅為82%。而現(xiàn)在,準(zhǔn)時(shí)交付率可達(dá) 98%,且生產(chǎn)率每年可提高 4%~5%。人們常常問及部署這些系統(tǒng)的成本,但我們發(fā)現(xiàn)它們帶來的收益完全可以抵銷投資成本。我們的產(chǎn)品類型包括庫存產(chǎn)品、按定單配置的產(chǎn)品和按訂單進(jìn)行工程設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。其中,85% 的產(chǎn)品通過庫存業(yè)務(wù)處理,可在兩天之內(nèi)發(fā)貨。14% 的產(chǎn)品按照訂單進(jìn)行配置,可在 14 天之內(nèi)發(fā)貨。其余 1% 的產(chǎn)品按照訂單進(jìn)行工程設(shè)計(jì)。也就是說,我們 99% 的產(chǎn)品都能在 14 天內(nèi)發(fā)貨。”
 



    羅克韋爾自動(dòng)化主席兼CEO Keith Nosbusch



    一個(gè)個(gè)詳盡的數(shù)字無疑是最具有說服力同時(shí)也是最能打動(dòng)人心的。Thomas最后強(qiáng)調(diào):“為確保從容應(yīng)對(duì)這一改變,必須清楚地認(rèn)識(shí)到這條發(fā)展之路永無止境。我們已探索了9年。每月,我們?nèi)詴?huì)與全球各地的所有工廠管理者舉行電話會(huì)議,進(jìn)行交流。”

    由此可見,互聯(lián)企業(yè)的夢想雖已照進(jìn)現(xiàn)實(shí),卻依然需要不懈的堅(jiān)持和耐心的鉆研。“路漫漫其修遠(yuǎn)兮,吾將上下而求索”。在互聯(lián)企業(yè)的征程上,羅克韋爾自動(dòng)化和它的合作伙伴,已經(jīng)沖出起跑線,開始了那激動(dòng)人心的造夢之旅!

    互聯(lián)企業(yè)在中國

    幾乎沒有人可以否認(rèn),當(dāng)今的中國在全球制造業(yè)大局中的地位。而羅克韋爾自動(dòng)化的互聯(lián)企業(yè)夢之旅中,當(dāng)然也有對(duì)中國的期待。羅克韋爾自動(dòng)化亞太區(qū)總裁歐瑞韜(Tom O’Reilly)在接受記者采訪的時(shí)候談道:“我對(duì)于在中國市場推廣互聯(lián)企業(yè)很有信心,這對(duì)于中國客戶來說意義重大。尤其是像制藥和奶制品等行業(yè)正面臨著很多挑戰(zhàn),如果他們可以開始實(shí)踐互聯(lián)企業(yè),那么就可以確保人員、整個(gè)供應(yīng)鏈,以及所有一切因素的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然,這樣做的成本可能會(huì)有些高,但是如果你不這樣做,消費(fèi)者就不會(huì)購買你的產(chǎn)品。除此以外,監(jiān)管越來越嚴(yán)格,客戶對(duì)質(zhì)量的關(guān)注度日趨提高,這些都是有力推動(dòng)互聯(lián)企業(yè)建設(shè)的因素。”

    很高興的是,我們已經(jīng)看到一些中國的制造業(yè)企業(yè)開始行動(dòng)起來。Tom告訴記者,現(xiàn)在一些較為成熟的中國客戶已經(jīng)開始部署其網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)和信息系統(tǒng)。他補(bǔ)充道,一家中國的輪胎企業(yè)正在北美建設(shè)大型工廠。過去,他們的很多自動(dòng)化系統(tǒng)都是彼此孤立的,但如今,對(duì)于他們正在建設(shè)的海外大型工廠,他們意識(shí)到,任何質(zhì)量問題導(dǎo)致的后果都是他們無法承受的。所以,他們開始努力地去完善互聯(lián),利用以太網(wǎng)基礎(chǔ)架構(gòu)、MES、實(shí)施全面自動(dòng)化和標(biāo)準(zhǔn)化,全面以太網(wǎng)連接等技術(shù)。雖然他們以前在中國從未這樣做過,但是他們深知,若想在全球競爭中脫穎而出,必須這樣做。

    聽到這樣的案例,讓始終對(duì)中國制造業(yè)企業(yè)懷有一份莫名情懷的記者突然有些感動(dòng)。古老的中國擁有上下五千年的悠久歷史,足以令每一個(gè)中國人無論站在世界的任何地方都可以毫不汗顏。然而,我們擁有的決不應(yīng)該僅僅是歷史。在新的歷史機(jī)遇下,如何在核心技術(shù)、產(chǎn)品附加值、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、能源資源利用、環(huán)境保護(hù)等方面,盡量縮短與發(fā)達(dá)國家的差距?在變革的時(shí)代中,如何打造競爭優(yōu)勢,勇立潮頭?這是所有中國制造業(yè)企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與難題。雖然,拖著厚重的身軀,每走一步都有粉身碎骨的危險(xiǎn)。但若不走,注定只有滅亡。很欣慰,至少,我們還是邁開了這一步。

    最后,我想以Nosbusch的一段話作為結(jié)尾:“這是個(gè)激動(dòng)人心的時(shí)代,在我的職業(yè)生涯中,這是我第一次看到互聯(lián)企業(yè)將打破工業(yè)領(lǐng)域以往的行業(yè)規(guī)則,創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的業(yè)務(wù)價(jià)值。互聯(lián)企業(yè)孕育著巨大的市場機(jī)遇,并且能夠帶來切實(shí)可見的商業(yè)效益。”不得不承認(rèn),互聯(lián)企業(yè)正在改變著整個(gè)世界。

    夢想,已經(jīng)照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

    摘自《自動(dòng)化博覽》2月刊 

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