近日,中國石化重大裝備國產化項目“千萬噸級大型煉油裝置智能控制系統(tǒng)”在長嶺煉化通過驗收并示范推廣,結束我國千萬噸煉油工程完全依賴國外控制系統(tǒng)的歷史。該系統(tǒng)列入國家智能制造裝備發(fā)展專項項目,由浙江中控集團與長嶺煉化共同負責實施。中國工程院院士曹湘洪、國家工業(yè)和信息化部相關領導參加驗收會議。
長期以來,我國石油化工重大工程的高端智能控制系統(tǒng)基本被國外壟斷,價格昂貴,對企業(yè)經濟效益和國家經濟信息安全造成影響。
在中國石化總部關心支持下,2012年6月,長嶺煉化與系統(tǒng)開發(fā)方中控集團緊密配合,順利完成800萬噸煉油裝置智能控制系統(tǒng)安裝調試和開車運行,率先實現中國石化重大煉油工程智能控制系統(tǒng)國產化,在打破國外壟斷的同時,投資一次性節(jié)省近50%,達700萬元。
該項目依托長嶺煉化千萬噸級煉油聯合裝置研發(fā)智能控制系統(tǒng)及相關集成應用技術,建立全廠實時數據庫,形成了生產過程控制、安全管理、儲運監(jiān)管、視頻監(jiān)控及信息集成的統(tǒng)一自動化平臺,煉油生產由傳統(tǒng)的單裝置分散管理變?yōu)槎嘌b置集約化管理,實現了全流程智能檢測與控制。
該系統(tǒng)國產化成功,同時還縮短了產品交付時間,實現了備品備件供應本地化,對重大煉油工程項目降低實施風險、保障建設進度有著積極的作用。
作為該系統(tǒng)的首次應用者,長嶺煉化用戶報告表明,該系統(tǒng)投用以來已連續(xù)安穩(wěn)運行600多天,總體技術達到國際先進水平,冗余技術、控制實時性等方面優(yōu)于國外主流產品。長嶺煉化10套聯合煉油裝置依托該系統(tǒng)實施PID優(yōu)化整定,裝置自控率達到95%以上,裝置運行穩(wěn)定率、產品質量冗余度更加良好,企業(yè)年增效1500萬元。
驗收專家組認為,該系統(tǒng)具備高安全性、高可靠性、高穩(wěn)定性特點,系統(tǒng)操作界面友好,完全滿足石油化工裝置大規(guī)模生產的過程控制、檢測、優(yōu)化與管理等需要。
目前,該系統(tǒng)已在茂名、安慶、揚子等煉油企業(yè)推廣應用。