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耐克物流中心面面觀之二:自動化降低出錯率
  • 點擊數(shù):642     發(fā)布時間:2013-01-20 20:07:46
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耐克物流中心面面觀之二:自動化降低出錯率
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“來自同一客戶的不同需求很可能在前后較短時間內抵達,包括未來的電子商務需求,如果倉儲管理系統(tǒng)不能區(qū)分輕、重、緩、急,就很難做到既節(jié)省配送、物流成本,又保證客戶滿意。” 

 

在耐克,CLC配送的一般流程是:接到訂單,區(qū)分訂單大小,倉儲區(qū)取貨(大單倉儲區(qū)整箱配送,不足部分由小單模式配送);倉儲區(qū)整箱訂單貨品通過傳送帶運至2樓分揀區(qū),操作員和傳送帶兩次核對分揀;訂單貨品的余額件數(shù),由3樓操作員人工補貨,傳送帶運至2樓,自動分揀機驗貨、裝箱;傳送帶運至1樓、掃描核對、裝車、發(fā)運。

 

不難看出,耐克CLC的核心是其分揀技術和小單補貨設計。這既要保證效率,還要降低出錯率,是分揀環(huán)節(jié)的關鍵。為了達成這一目標,耐克CLC也是最具自動化和高科技的部分。

仍以服裝分揀為例。

 

當倉儲區(qū)的整箱貨品通過傳送裝置送到二樓時,操作員會通過手持掃描裝置進行標簽掃描,第一次核對是否正確;核對無誤后,通過傳送帶準備送往一樓。在耐克,由于貨品標簽的貼放位置和高度有嚴格規(guī)定,訂單的整箱貨品進入傳送帶后,在即將離開二樓進入一樓的傳送帶拐彎處,還設有一處機器自動掃描核對環(huán)節(jié),如果系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)傳送過來貨品的標簽與訂單不符,會自動將貨品甩出傳送帶。

 

而如前所述,三樓分揀區(qū)的語音識別系統(tǒng)、貨架、取貨拖車、料斗等包含各種科技成分和人體工學原理,以保證效率,降低出錯率。


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