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★本刊記者/文曉

杭州和利時自動化有限公司副總裁 翟慶明

作為中國智能化行業(yè)最具影響力的民族品牌，和利時始終堅持自主創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，用專業(yè)的產(chǎn)品和優(yōu)秀的方案致力為各行業(yè)用戶創(chuàng)造價值，基于自主核心產(chǎn)品，在多個領(lǐng)域不斷打破國外壟斷。憑借多年的深厚積淀，和利時可為石油化工行業(yè)用戶提供DCS、PLC、SIS、CCS、Batch、APC為核心的一體化解決方案，通過HiaPlant智能平臺向下集成現(xiàn)場儀表，向上集成SCADA、MES、IDM、OTS等一系列產(chǎn)品，形成橫向和縱向的一站式自動化、集成化、數(shù)字化、智能化為特點的行業(yè)解決方案，并提供全生命周期服務(wù)。本期聚焦特別采訪杭州和利時自動化有限公司副總裁翟慶明，暢談和利時針對石油化工企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的創(chuàng)新和思考。

記者：近年來，數(shù)字化轉(zhuǎn)型日漸深入，針對石油化工行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求，和利時有哪些創(chuàng)新產(chǎn)品或解決方案？

翟慶明：身處于科技日新月異、產(chǎn)業(yè)突飛猛進(jìn)的關(guān)鍵時期，和利時緊跟時代步伐，通過對技術(shù)升級的執(zhí)著追求和對行業(yè)需求的深刻理解，設(shè)計出創(chuàng)新的產(chǎn)品解決方案——OCS工業(yè)光總線控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)可幫助用戶實現(xiàn)儀表總成本減少30%以上、機柜間面積減少70%以上、儀表項目周期縮短50%以上、人力資源大量節(jié)省。此外，基于豐富的垂直行業(yè)經(jīng)驗、強大的研發(fā)創(chuàng)新實力和智能的自主核心技術(shù)，和利時為石油化工行業(yè)用戶提供以DCS、PLC、SIS、CCS、Batch、APC為核心的一體化解決方案，通過Hia Plant智能平臺向下集成現(xiàn)場儀表，向上集成SCADA、MES、IDM、OTS等一系列產(chǎn)品，形成橫向和縱向的一站式自動化、集成化、數(shù)字化、智能化為特點的行業(yè)解決方案，以及專業(yè)的全生命周期服務(wù)，致力于打破國外技術(shù)壟斷，為石化行業(yè)發(fā)展獻(xiàn)策獻(xiàn)力。

記者：能否舉例說明OCS工業(yè)光總線控制系統(tǒng)能石油化工用戶帶來的價值？

翟慶明：2022年11月13日，中安聯(lián)合煤化工分公司2萬噸/年丁烯-1裝置產(chǎn)出合格丁烯-1產(chǎn)品，一次性開車成功。該裝置控制系統(tǒng)采用了和利時創(chuàng)新型技術(shù)產(chǎn)品——OCS工業(yè)光總線控制系統(tǒng)。裝置的成功投運標(biāo)志著OCS系統(tǒng)在中石化超大型煤化工項目上實現(xiàn)首次成功應(yīng)用，也為該創(chuàng)新型技術(shù)在未來石化化工行業(yè)大型項目上推廣及應(yīng)用起到積極示范性作用。

方案設(shè)計過程中，用戶認(rèn)可并同意采用了行業(yè)領(lǐng)先、技術(shù)先進(jìn)的OCS工業(yè)光總線控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)融合了兩項和利時創(chuàng)新技術(shù)，即“工業(yè)光總線技術(shù)”及“軟件定義I/O技術(shù)”。與傳統(tǒng)控制系統(tǒng)相比較，新技術(shù)為用戶帶來的經(jīng)濟(jì)效益包括：

·節(jié)約儀表總成本45%；

·節(jié)省了機柜間面積30%；

·縮短了項目周期40%；

·系統(tǒng)便于維護(hù)。

中安聯(lián)合煤化工分公司丁烯-1裝置順利投產(chǎn)，可為聚乙烯裝置提供自產(chǎn)原料，節(jié)約丁烯-1的外購成本，成為中安公司又一新的效益增長點，增強了中安公司生產(chǎn)經(jīng)營的靈活性，提高了中安公司掌控丁烯-1資源的能力。

記者：您感受到石油化工行業(yè)自動化市場正在發(fā)生著哪些變化，呈現(xiàn)出哪些特點？

翟慶明：時代不斷發(fā)展，中國石油化工行業(yè)面臨著更多新形式、新機遇和新挑戰(zhàn)，行業(yè)自動化市場結(jié)構(gòu)也迎來了縱向的深度調(diào)整，原有產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈、價值鏈朝著智能化、綠色化、自主化方向邁進(jìn)。在大環(huán)境驅(qū)動自動化市場演變的今天，有三條邏輯主線貫穿其中。首先，站在“十四五”的發(fā)力期，石化企業(yè)對數(shù)智化轉(zhuǎn)型目標(biāo)更為迫切，從傳統(tǒng)固化生產(chǎn)管理模式轉(zhuǎn)向智能精益生產(chǎn)管理模式、加快推動智能制造發(fā)展已成為行業(yè)的普遍共識；其次，隨著我國“雙碳”戰(zhàn)略的逐步深化，碳排放量較高的石化行業(yè)發(fā)展路徑更加清晰，企業(yè)紛紛主動作為，為社會低碳發(fā)展提供動能；更為關(guān)鍵的是，在全球化與逆全球化相互交織共存的今天，復(fù)雜多變的外部環(huán)境加深了行業(yè)對內(nèi)循環(huán)的意義認(rèn)知，外生的推力無法取代內(nèi)生的動力，把核心技術(shù)牢牢掌握在自己手里，才能真正保衛(wèi)國家產(chǎn)業(yè)安全。

記者：當(dāng)前，人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、邊緣計算、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)得到快速發(fā)展與應(yīng)用，新技術(shù)如何影響石油化工行業(yè)，催生哪些新應(yīng)用場景？

翟慶明：石油化工行業(yè)企業(yè)在自動化及信息化設(shè)備方面做了很多投入，已經(jīng)實現(xiàn)了現(xiàn)場生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)及生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)的采集和存儲。經(jīng)過相當(dāng)長時間的運行，積累了大量的歷史數(shù)據(jù)。隨著人工智能、大數(shù)據(jù)、云計算、邊緣計算、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)的發(fā)展，在企業(yè)的生產(chǎn)、管理及運營中催生出一些新的應(yīng)用場景，如生產(chǎn)工藝的改進(jìn)、過程控制的優(yōu)化、設(shè)備故障預(yù)測、計劃調(diào)度優(yōu)化等，彌補多年來單獨靠機理模型解決不了的問題。

特別是人工智能，能夠為科學(xué)生產(chǎn)管理、經(jīng)營決策管理、安全輔助管理提供相應(yīng)的智能解決辦法，利用人工智能技術(shù)，大幅度改善現(xiàn)有企業(yè)的運行現(xiàn)狀，為企業(yè)增加切實可行的自動化決策方案，是傳統(tǒng)石化企業(yè)實現(xiàn)技術(shù)快速轉(zhuǎn)型的必然之路。隨著新技術(shù)的不斷發(fā)展，產(chǎn)銷存的智能決策、智慧調(diào)度、設(shè)備預(yù)測性維護(hù)、無人機智能巡檢、數(shù)字孿生等場景會不斷得到應(yīng)用。

記者：當(dāng)前石油化工行業(yè)面臨哪些機遇和挑戰(zhàn)？針對此和利時有何戰(zhàn)略布局？

翟慶明：在智能制造、綠色低碳、自主創(chuàng)新等國家戰(zhàn)略方向的指引下，傳統(tǒng)石化行業(yè)面臨著智慧升級、能源轉(zhuǎn)型、自主工藝研發(fā)等諸多挑戰(zhàn)。

和利時一直踐行“智能化成就卓越”的企業(yè)宗旨，30年來和利時始終發(fā)揮自身優(yōu)勢，研發(fā)出了一系列可靠、先進(jìn)、易用的產(chǎn)品和解決方案，用數(shù)字化、智能化產(chǎn)品幫助石化行業(yè)用戶提質(zhì)增效、穩(wěn)定生產(chǎn)。同時和利時也積極吸引更多的跨專業(yè)人才和建立數(shù)字化生態(tài)，與技術(shù)專家、業(yè)務(wù)伙伴和最終用戶合力，不斷催生新的石化業(yè)態(tài)，延伸并保障石化產(chǎn)業(yè)鏈，用專業(yè)先進(jìn)的解決方案、高性價比的技術(shù)產(chǎn)品、滿意周到的增值服務(wù)，賦能石化行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

記者：針對和利時在石油化工行業(yè)所從事領(lǐng)域，從技術(shù)及應(yīng)用發(fā)展角度您認(rèn)為具有怎樣的趨勢？

翟慶明：智能化、網(wǎng)絡(luò)化、高效化、簡單易用化的技術(shù)應(yīng)用發(fā)展趨勢尤為明顯，簡單易用可靠的模擬信號、數(shù)字化通信、光網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)場智能通用I/O等技術(shù)是大型石化綜合項目控制系統(tǒng)的主流選擇。在具體產(chǎn)品研發(fā)和落地實施過程中，和利時需要關(guān)注產(chǎn)品的易用性、可靠性、兼容性和成本，在高可靠性基礎(chǔ)上追求更高的性能、更低的成本和更便利的設(shè)計安裝維護(hù)功能，為行業(yè)用戶創(chuàng)造更多價值。

  摘自《自動化博覽》2023年3月刊