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貝加萊工業(yè)自動化（中國）有限公司技術部經(jīng)理 樊惠芳

貝加萊的自動化軟件業(yè)務按離散自動化（設備自動化）和流程自動化（過程自動化）兩大類劃分。離散自動化軟件有Automation Studio組態(tài)軟件和Automation Runtime實時操作系統(tǒng)。

過程自動化軟件有APROL PCS。涉及的應用行業(yè)包括：塑料加工（注塑、擠出……）、金屬加工、能源（風電、太陽能、水電、生物發(fā)電、變電站……）、交通（鐵路、高速、隧道監(jiān)控、汽車換電站）、汽車生產線、CNC/機器人、印刷包裝、工程機械、造紙、樓宇控制等工業(yè)領域和部分民用領域。

據(jù)了解，貝加萊自動化軟件目前在市場上的發(fā)展情況良好，3500多加客戶分布在各個行業(yè)，且客戶量每年保持著10%左右的速度增長。

近期，貝加萊推出Automation Studio V4.2.2，貝加萊工業(yè)自動化（中國）有限公司技術部經(jīng)理樊惠芳介紹道：“AutomationStudio V4.2.2版本沿襲了以前Automation Studio的集成一體化開發(fā)平臺的特性，即畫面設計、網(wǎng)絡設計、程序設計、運動控制、數(shù)據(jù)設計為一體，貝加萊所有硬件、軟件設計在這個平臺內完成，一個控制項目就是一個軟件項目。此外，這個版本還增加了并行開發(fā)的特性，多個工程師同時在一個項目數(shù)據(jù)庫上分別開發(fā)不同軟件模塊，這樣可以加速項目的開發(fā)速度，提高項目的模塊化和重用性。”

貝加萊Automation Studio的集成一體化開發(fā)模式從1999年就開始了，近年來，其它工業(yè)自動化廠商也在嘗試這一模式。

貝加萊為軟件客戶提供多種服務：每月本地化的軟件培訓、每年有幾次為期3個月的集訓營、電話或郵件支持、現(xiàn)場指導和解決問題、為客戶編寫應用列子、為客戶開發(fā)項目等。

樊惠芳談道：“貝加萊的技術支持堅持本地化、遠程協(xié)助、深入應用需求。我們最大的優(yōu)勢是工程師不局限在本公司產品和技術范圍，他們有多個實際項目開發(fā)經(jīng)驗，能提供給客戶專家級的支持。”

貝加萊的軟件和微軟Windows一樣，小版本的更新是通過互聯(lián)網(wǎng)直接更新完成，方便快捷。大版本需要安裝而不是升級，從貝加萊網(wǎng)站下載一個ISO文件，或者從貝加萊當?shù)剞k事處免費索取安裝盤，新安裝的版本有30天的試用期，在這期間任何時候都可以購買使用授權轉成正式版。

在“新常態(tài)”下，樊惠芳這樣看自動化軟件的發(fā)展，她說：“中國經(jīng)濟‘新常態(tài)’是調結構、轉型升級，從過去粗放、資源消耗型經(jīng)濟向高附加值、有智慧產權的知識經(jīng)濟轉移。自動化軟件在中國制造業(yè)變革時期扮演越來越重要的角色，軟件價值在某些設備中的比重超過40%。軟件包含了核心工藝、配方參數(shù)，這些往往是一臺設備區(qū)別另一臺設備的關鍵。”正如樊惠芳所言，智能化設備沒有軟件是不可能存在的。因此，軟件必是未來自動化產業(yè)發(fā)展的關鍵力量。

成功案例分享

佛山歐司朗廠區(qū)能源監(jiān)控系統(tǒng)

1　項目背景

歐司朗是世界兩大光源制造商之一，全球總部設在慕尼黑。

歐司朗中國總部設在廣東佛山。整個佛山廠區(qū)由12棟大樓（廠房）組成。年用電量：5000萬度，天然氣用量：672萬立方米。

廣東省能源監(jiān)督局和佛山市政府想建一個能源管理樣板工程，探索企業(yè)節(jié)能、降耗方法。歐司朗計劃建立全球能源管理系統(tǒng)，以提高信息采集和統(tǒng)計速度、準確性，降低人力成本。于是，這個能源監(jiān)控系統(tǒng)應運而生。

歐司朗能源管理系統(tǒng)需要處理8種生產資料：電、氧氣、氮氣、高壓風、低壓風、氫氣、氬氣、天然氣。這些生產資料分部在9個分中心。

2　應用情況

系統(tǒng)由：一臺工業(yè)服務器、9臺現(xiàn)場控制器、47個遠程擴展站、一臺網(wǎng)絡打印機、一個緊急通知短信貓組成。工業(yè)服務器和現(xiàn)場控制器之間通過光纖通訊，現(xiàn)場控制器和遠程擴展站之間通過POWERLINK通訊。現(xiàn)場有496個儀表通過79個RS485接口接入，其中52個采用脈沖計量，101個儀表是自由定制協(xié)議，365個儀表是MODBUS協(xié)議。

系統(tǒng)由貝加萊APROL/EnMon自動化軟件，它是基于APROL開發(fā)的能源管理專業(yè)軟件。

貝加萊APROL的兼容性和開放性優(yōu)勢：貝加萊在實現(xiàn)客戶需求的情況下，通過各種方法盡可能地保留了現(xiàn)場儀表，使客戶前期投資免受損失。基于服務器級的LINUX操作，可以為客戶定義更專業(yè)基于WEB的生產報表。通過OPC和管理層ERP互聯(lián)，使成本核算、分攤瞬時可得。模塊的帶熱拔插特性使客戶不中斷生產即可維護系統(tǒng)。最后，通過POWERLINK現(xiàn)場總線分布式就近接入現(xiàn)場設備，可以讓客戶施工、維護簡便，降低施工成本。

現(xiàn)在項目每周7天，每天24小時運行，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、數(shù)據(jù)準確完整，受到客戶好評。

3　效果分析

（1）人力資源得到優(yōu)化

系統(tǒng)實時采集代替人工抄表，系統(tǒng)自動生成盤點報表代替人工制表，節(jié)省人力15人，間接創(chuàng)造利潤100萬/年，降低了工作強度。

（2）數(shù)據(jù)分析更迅速、準確

采集和統(tǒng)計數(shù)據(jù)速度、準確性提高，趨勢圖、柱狀圖、餅狀圖多種工具使數(shù)據(jù)分析更直觀。

（3）報警信息更全面

用量過高和過低報警，儀表狀態(tài)監(jiān)測，通過短信及時通知到指定人。

從公司層面看，為決策提供更精細的量化依據(jù)，成本統(tǒng)計更迅速，為員工效率激勵提供數(shù)字化依據(jù)。從當?shù)卣嵌瓤矗瑯淞⒁粋€能源管理樣本工程，為工業(yè)、企業(yè)節(jié)能、降耗積累實際操作經(jīng)驗。

摘自《自動化博覽》2015年11月刊