1 背景
2001年天鐵集團煉鐵廠原料系統(tǒng)首次試用工業(yè)現場總線技術,經過半年多的穩(wěn)定運行,現場總線技術的先進性得到了大家的認可,并進一步促成在2002年高爐大修時將工業(yè)現場總線技術運用到高爐、熱風爐、爐頂液壓站、溝下油泵房、溝下料倉、噴煤
等自動控制系統(tǒng)中去。
2 現場總線技術的簡單介紹
現場總線技術出現于80年代中后期,從本質上來說,它是一種數字通信協(xié)議,是一種應用于生產現場,在智能化控制設備之間實行雙向串行通信、多節(jié)點的數字通信系統(tǒng),是一種開放的、數字化的、多點通信的低層控制網絡。它使得自動控制系統(tǒng)和設備有了通信能力。現場總線控制系統(tǒng)FCS(Fieldbus Control System)是繼基地式氣動儀表控制系統(tǒng)、電動單元組合儀式模擬儀表控制系統(tǒng)、集中式數字控制系統(tǒng)、集散型控制系統(tǒng)DCS后的新一代控制系統(tǒng)。
現代工業(yè)控制思想的核心是“分散控制,集中監(jiān)控”,從而使得“危險分散,控制分散”,但即使是現在流行的DCS控制,其與工業(yè)過程打交道的過程控制站仍然是集中的,現場信號的檢測、傳輸和控制還是采用的4-20mA的模擬信號,這正是對分散控制、集中監(jiān)控思想的違背。而FCS控制系統(tǒng)真正做到了,把控制徹底地下放到現場,現場的智能儀表就能完成諸如數據采集、數據處理、控制運算和數據輸出等大部分現場功能,只有一些現場儀表無法完成的高級控制功能才由上位機來完成。而且現場節(jié)點之間可以相互通信,實現互操作,現場節(jié)點也可以把自己的診斷數據傳送給上位機,有益于設備管理。
3 高爐本體現場總線的主要監(jiān)控參數