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基于變頻器與PLC的電廠給水節(jié)能改造
  • 企業(yè):《自動(dòng)化博覽》     領(lǐng)域:變頻器與軟啟動(dòng)器     行業(yè):市政    
  • 點(diǎn)擊數(shù):3313     發(fā)布時(shí)間:2012-05-09 10:56:08
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經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行發(fā)現(xiàn),電廠中給水泵電機(jī)容量一般較大,實(shí)際運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),且起動(dòng)后一直以工頻狀態(tài)運(yùn)行,電機(jī)均處于滿負(fù)荷狀態(tài),其能耗指標(biāo)直接影響著電廠的經(jīng)濟(jì)效益。正是在這種情況下,設(shè)計(jì)一套符合寧波楓林電廠實(shí)際的“二用一備”的運(yùn)行模式,經(jīng)實(shí)施半年以來(lái),節(jié)電率38.75%,取得預(yù)期效果。

     活動(dòng)鏈接:2012年控制網(wǎng)技術(shù)專題---變頻器之變

    摘要:經(jīng)過(guò)多年運(yùn)行發(fā)現(xiàn),電廠中給水泵電機(jī)容量一般較大,實(shí)際運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),且起動(dòng)后一直以工頻狀態(tài)運(yùn)行,電機(jī)均處于滿負(fù)荷狀態(tài),其能耗指標(biāo)直接影響著電廠的經(jīng)濟(jì)效益。正是在這種情況下,設(shè)計(jì)一套符合寧波楓林電廠實(shí)際的“二用一備”的運(yùn)行模式,經(jīng)實(shí)施半年以來(lái),節(jié)電率38.75%,取得預(yù)期效果。

    關(guān)鍵詞:節(jié)能改造;變頻器;鍋爐給水

    1 前言

    在發(fā)電廠中給水泵電機(jī)容量一般較大,實(shí)際運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng),且起動(dòng)后一直以工頻狀態(tài)運(yùn)行,電機(jī)均處于滿負(fù)荷狀態(tài),因此屬于耗電量較大的電氣設(shè)備,它的能耗指標(biāo)直接影響著發(fā)電廠的經(jīng)濟(jì)效益,而給水自動(dòng)化控制是整個(gè)自動(dòng)化系統(tǒng)的重要組成部分。

   眾所周知,對(duì)于風(fēng)機(jī)、水泵類平方轉(zhuǎn)矩負(fù)載,可以通過(guò)改變電機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)滿足生產(chǎn)對(duì)給水流量變化的控制要求,而當(dāng)其轉(zhuǎn)速下降時(shí),所消耗的功率也大大下降。因此,節(jié)能潛力非常大,既能達(dá)到節(jié)能降耗的顯著效果,又能滿足鍋爐給水恒壓控制的工藝要求,還能降低對(duì)系統(tǒng)的沖擊,減少機(jī)械的磨損。

   因此,可以認(rèn)為給水泵引入交流調(diào)速能夠?qū)崿F(xiàn)較大幅度地降低能耗指標(biāo),通過(guò)準(zhǔn)確、合理的測(cè)量、監(jiān)控,以負(fù)反饋形式實(shí)現(xiàn)控制。它既保留了常規(guī)設(shè)計(jì)的設(shè)備操作簡(jiǎn)單、耐用,而又增加了新系統(tǒng)的準(zhǔn)確性、先進(jìn)性,系統(tǒng)可操作性強(qiáng),節(jié)能且安全的效果,完全符合了設(shè)備改造要求,是較為理想基礎(chǔ)控制模塊。

   本文以寧波楓林綠能有限公司的鍋爐給水泵改造為例進(jìn)行說(shuō)明。

   2 電廠給水泵節(jié)能改造控制系統(tǒng)方案

   鍋爐給水電氣控制系統(tǒng)主要是控制給水流量( 如圖1 所示),使其與鍋爐蒸汽量保持動(dòng)態(tài)平衡,維持汽包水位在工藝允許的范圍內(nèi),保證鍋爐安全、可靠、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。
       
                  
                                         圖1   工藝簡(jiǎn)圖

    本系統(tǒng)所涉及一次主設(shè)備主要是五臺(tái)給水泵和三臺(tái)變頻器(如圖2所示),在日常工作中一般采用“二用一備”的運(yùn)行模式,所謂“二用”是指二臺(tái)給水泵以變頻方式在鍋爐日常運(yùn)行過(guò)程中提供穩(wěn)定的給水量。而“一備”是第三臺(tái)給水泵也以變頻“明備”在線方式,當(dāng)系統(tǒng)上水需求量超過(guò)“二用”給水泵所能提供的最大流量時(shí)即兩臺(tái)變頻器輸出頻率均升至50Hz時(shí),“一備”以自動(dòng)或手動(dòng)的方式并入系統(tǒng)提供足夠大的給水流量,滿足鍋爐的安全、可靠運(yùn)行,而當(dāng)系統(tǒng)上水量需求量下降時(shí),又可以按需退出運(yùn)行,恢復(fù)“一備”狀態(tài)。而剩余的二臺(tái)給水泵則以工頻“暗備”方式待用,可以在變頻系統(tǒng)故障下,替代故障設(shè)備恢復(fù)設(shè)備供水,保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。
  
                    
                                          圖2 電氣簡(jiǎn)圖

    該電廠給水改造的方案為“二用一備”的運(yùn)行模式,也就是說(shuō):二臺(tái)給水泵以變頻方式在鍋爐日常運(yùn)行過(guò)程中提供穩(wěn)定的給水量,第三臺(tái)給水泵也以變頻“明備”在線方式,當(dāng)系統(tǒng)上水需求量超過(guò)“二用”給水泵所能提供的最大流量時(shí)即兩臺(tái)變頻器輸出頻率均升至50Hz時(shí),“一備”以自動(dòng)或手動(dòng)的方式并入系統(tǒng)提供足夠大的給水流量,滿足鍋爐的安全、可靠運(yùn)行,而當(dāng)系統(tǒng)上水量需求量下降時(shí),又可以按需退出運(yùn)行,恢復(fù)“一備”狀態(tài)。而剩余的二臺(tái)給水泵則以工頻“暗備”方式待用,可以在變頻系統(tǒng)故障下,替代故障設(shè)備恢復(fù)設(shè)備供水,保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。

    3 電廠鍋爐給水的典型工藝控制模式

   根據(jù)該電廠整個(gè)系統(tǒng)所涉主設(shè)備分布情況,以及在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中運(yùn)行要求,主要采用了兩個(gè)典型工藝控制模式:

    (1)以各臺(tái)給水泵及其附屬設(shè)施組成壓力控制塊,即#1~#5給水泵M13~M53、出口閥門(mén)M12~M52及相應(yīng)的控制元器件組成壓力控制的基本單元(如圖3所示)。
  
                 
                                           圖3 壓力控制塊
                

                                       圖4 流量控制塊

    (2)以給水調(diào)節(jié)閥J14~J34及其附屬設(shè)施為主的控制單元組成流量控制塊(如圖4所示)。

    由此形成了二個(gè)不同的給水模式,即單元制給水和母管制給水方式。

   4 改造效果

    本次改造是由給水泵、變頻器、可編程控制器、各類遠(yuǎn)傳壓力流量傳感器、電動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等相關(guān)電氣控制部件組成的電氣控制系統(tǒng),是一套具有變頻調(diào)速、全自動(dòng)閉環(huán)控制功能的機(jī)電一體化控制系統(tǒng),可以保證鍋爐給水系統(tǒng)安全、準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定地運(yùn)行。

    目前,該系統(tǒng)建造完成并投入運(yùn)行,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行后相對(duì)于一般常規(guī)的設(shè)計(jì)具有以下幾個(gè)特點(diǎn):

   4.1 節(jié)能效益高

    由于采用了高效變頻驅(qū)動(dòng),因此具有很高的節(jié)能空間,其節(jié)能效益主要來(lái)自于兩個(gè)方面:(1)由流體力學(xué)可知,電機(jī)功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比,如果水泵的效率一定,當(dāng)要求調(diào)節(jié)流量下降時(shí),轉(zhuǎn)速可成比例下降,而此時(shí)軸輸出功率成立方關(guān)系下降,即水泵電機(jī)的耗電功率與轉(zhuǎn)速近擬成立方比的關(guān)系下降,此為節(jié)能的第一部分。(2)使用變頻調(diào)速后,由于變頻器內(nèi)部濾波電容的作用,功率因數(shù)接近于1,從而大大減少了無(wú)功損耗,工作電流比電機(jī)額定電流值要低許多,降低了消耗的有功功率。

    經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)系統(tǒng)改造前鍋爐給水噸水耗電能5.567度,改造后噸耗電能3.410度,單位節(jié)電率達(dá)38.75%。

    如果按日均鍋爐上水1500噸計(jì)算,則:

    日均節(jié)電(度)=1500*(5.567-3.41)=3235.5度;

    年均節(jié)電(度)=330*3235.5=1067715度。

    4.2 主設(shè)備完好率提高,生產(chǎn)成本降低,使用壽命增加

    電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)了真正的軟啟動(dòng)、軟停運(yùn)。變頻器提供給電機(jī)的峰值電流和峰值時(shí)間大為減少,可消除對(duì)負(fù)載的沖擊、減少對(duì)電機(jī)絕緣的損傷,延長(zhǎng)了電動(dòng)機(jī)、水泵的使用壽命,同時(shí)變頻器設(shè)置的共振點(diǎn)跳轉(zhuǎn)頻率,避免了水泵處于共振點(diǎn)運(yùn)行的可能性,使水泵工作平穩(wěn)、軸承磨損減少、啟動(dòng)平滑、消除了機(jī)械的沖擊力,提高了設(shè)備的使用壽命,此為主設(shè)備完好率提高、生產(chǎn)成本降低、使用壽命增加原因之一。

    變頻器其自身完善的保護(hù)功能,相對(duì)于一般電氣保護(hù),保護(hù)功能更多、更靈敏,特別是過(guò)載、過(guò)流及短路保護(hù)等,其動(dòng)作值準(zhǔn)確、動(dòng)作時(shí)間短,大大加強(qiáng)了對(duì)電氣設(shè)備特別是對(duì)電機(jī)、電纜的保護(hù),此為主設(shè)備完好率提高、生產(chǎn)成本降低、使用壽命增加原因之二。

    低負(fù)荷下,轉(zhuǎn)速主動(dòng)降低,減少了機(jī)械部分的磨損和振動(dòng),延長(zhǎng)了設(shè)備大修周期,可節(jié)省大量的檢修人力和物力,同時(shí)變頻調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)了閥門(mén)全開(kāi),減少了閥門(mén)節(jié)流損失。此為主設(shè)備完好率提高、生產(chǎn)成本降低、使用壽命增加原因之三。

    4.3 一鍵化操作、控制界面友好、可控性好

    由于系統(tǒng)采用DCS給合PLC技術(shù),有效地提高系統(tǒng)運(yùn)算速度,以負(fù)反饋閉環(huán)形式優(yōu)化控制過(guò)程,使控制更加準(zhǔn)確可靠,并最大程度地減少人為干擾,以觸摸屏實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及狀態(tài),運(yùn)行過(guò)程透明,直觀,可控性好。

    4.4 群控聯(lián)鎖

   系統(tǒng)對(duì)所有在線單機(jī)均能以群控聯(lián)鎖方式工作,在全自動(dòng)、半自動(dòng)狀態(tài)下,實(shí)現(xiàn)給水母管低水壓自起動(dòng)、自動(dòng)并列平穩(wěn)運(yùn)行。并能對(duì)各種極限條件予以確認(rèn)、報(bào)警,并按程序要求自主處理。

    4.5 后備保護(hù)完善

    系統(tǒng)所有單機(jī)均能實(shí)現(xiàn)工/變頻聯(lián)鎖、故障報(bào)警、自動(dòng)切換、失壓自起動(dòng)、失電恒速保護(hù)、輸出頻率超高、過(guò)低保護(hù)等一系列運(yùn)行過(guò)程中各極限狀態(tài)下的后備保護(hù)。

    4.6 系統(tǒng)的傳承性、一致性好

    系統(tǒng)的升級(jí)改造均建立在保持常規(guī)設(shè)計(jì)所應(yīng)具有的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上,給合了小型化、高速化、精確化、模塊化特點(diǎn)進(jìn)行了優(yōu)化。因此系統(tǒng)具有常規(guī)操作系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)及相關(guān)保護(hù)功能:如系統(tǒng)相應(yīng)的過(guò)載、失電、欠壓、過(guò)流、在線/非在線互鎖等功能。

    4.7 無(wú)縫對(duì)接

    系統(tǒng)能夠與上位集控中心實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接,將給水電氣系統(tǒng)納入整個(gè)鍋爐控制范疇,并將各類運(yùn)行參數(shù)實(shí)時(shí)上傳至集控畫(huà)面,輕松實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程啟停,參數(shù)顯示/調(diào)整,故障報(bào)警處理,復(fù)歸等。

    本系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和運(yùn)行過(guò)程中,充分體現(xiàn)了閉環(huán)控制理論的先進(jìn)性、變頻調(diào)速的節(jié)能性,并理論與實(shí)際充分給合,不但免去了許多繁瑣分步操作,降低了故障隱患,而且使系統(tǒng)始終處于節(jié)能狀態(tài)運(yùn)行,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命,減少了維修工作量和維修成本,更好地適應(yīng)了生產(chǎn)的需要。

    摘自《自動(dòng)化博覽》2012年第四期 

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