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康耐視Insight在電池檢測中的應用


作者簡介:翟剛超(1978-),男,河南許昌人,碩士,技術(shù)工程師,從事機器視覺及自動化方向研究。現(xiàn)就職于康耐視公司,擔任技術(shù)支持工程師。

    摘  要:本文主要介紹康耐視In-Sight智能相機及其在工業(yè)檢測中的應用,以電池帶檢測為樣本,論述了In-Sight智能相機如何檢測產(chǎn)品中的劃傷、雜質(zhì)、瑕疵、缺損等不良,提高了工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

    關(guān)鍵詞:智能相機;工業(yè)檢測;電池帶;瑕疵檢測

    Abstract:The paper introduces Cognex’s In-Sight Smart Camera and its applications in industrial testing.Using battery belts as testing samples,the paper elaborates on how the In-Sight smart cameras test scratches,impurities,loss of materials,turn ups and other flaws to help improve efficiency and product quality.

    Key words:smart camera;industrial testing;battery belts;defect testing
 
   1  苛刻的應用環(huán)境

    比亞迪是手機電池的專業(yè)生產(chǎn)商,其電池總產(chǎn)量已經(jīng)穩(wěn)居世界首位。一直以來比亞迪的成功都以其產(chǎn)品質(zhì)量為基礎(chǔ)。從開發(fā)到生產(chǎn)再到交付,所有的產(chǎn)品都要經(jīng)過嚴格的制造和檢測,這都說明了他們對客戶的認真負責。電池在生產(chǎn)中,由于電池帶的生產(chǎn)工藝和搬運可能會導致其表面撕裂、刮傷、極耳折斷等情況,從而導致電池容量下降、漏電等品質(zhì)降低,因此,在生產(chǎn)之前必須對其表面狀況進行檢測。為防止在檢測過程中二次損壞電池帶的表面,又能不間斷的檢測,這就需要一種非接觸、連續(xù)測量的方法。視覺技術(shù)的解決方案很好地解決了這一問題。

    由于生產(chǎn)線的速度和集成度高,需要檢測電池帶正負極的正反面的表面質(zhì)量,因此每條生產(chǎn)線需要4臺相機以及配套的光源和安裝配件,這就必須采用體積小、速度快、檢測能力強的智能相機。

    比亞迪有專業(yè)的設(shè)備生產(chǎn)制造能力,通過自己的開發(fā)團隊把康耐視的產(chǎn)品集成到生產(chǎn)線中,只需要康耐視提供初步的技術(shù)指導即可。

    2
  強大的功能和技術(shù)支持滿足苛刻的檢測需求

    康耐視的機器視覺產(chǎn)品In-Sight1403僅有一顆雞蛋大小,是世界上體積最小,功能最強大的智能相機。目前在比亞迪公司內(nèi)部共計有十六條產(chǎn)線、六十四臺相機在運行中,檢測準確率達到99%。

    康耐視產(chǎn)品分辨率高,速度快,blob分析工具功能強大,軟件設(shè)置方便靈活,相機外殼堅固耐用,防護等級高。廠家能提供快速的解決方案和優(yōu)秀的技術(shù)支持。在本應用中視覺系統(tǒng)連續(xù)不停的工作,視野范圍是10*8cm,每秒處理兩張照片,且每張照片都會有所不同,軟件需要根據(jù)照片的性質(zhì),自行判斷并選取相應的檢測方法。如圖1~4,每一幅圖說明了相應的相機需要處理的圖片數(shù)量和檢測的類型。由圖中可以看出,每臺相機最少要判斷兩種性質(zhì)的圖片,最多要判斷四種圖片,由于圖片的性質(zhì)不同,那么相應檢測方法和參數(shù)都不相同,因此四臺相機要運行12套檢測程序?qū)Ξa(chǎn)品的瑕疵、劃傷、掉料、卷邊、極耳長度、極耳位置、鋁箔漏洞、膠布的位置以及兩端漏出的長度等十幾個參數(shù)進行測量。特別是在瑕疵檢測中,由于瑕疵外形、大小都是隨機的,僅用大小和亮度來判斷很容易誤判,在此基礎(chǔ)上,In-Sight1403增加了對瑕疵微粒本身的對比度、亮暗顆粒比例及顆粒總數(shù)的分析,提高了針對性,也使判斷準確率提高了四倍。通過對每一條電池帶中多幅照片的綜合處理結(jié)果發(fā)送給運動控制系統(tǒng),把不良品剔除。

  
  
圖1  正極正面的四種檢測照片

              
圖2  正極反面的兩種檢測照片

                             

                                 圖3  負極正面的兩種檢測照片
 
             

圖4  負極反面的四種檢測照片
 
    該檢測系統(tǒng)集成到生產(chǎn)設(shè)備中運行,在線即時檢測,漏檢率為零,檢測速度滿足生產(chǎn)要求。系統(tǒng)檢測到質(zhì)量問題時,發(fā)出信號給運動系統(tǒng),把有問題的產(chǎn)品自動挑出剔除。檢查出的所有錯誤對應的圖像能夠存儲和查看,可進行人機交互參數(shù)設(shè)置,設(shè)定參數(shù)修改權(quán)限,方便使用和系統(tǒng)維護,系統(tǒng)有自學習功能,且學習過程操作簡單。

    3
  結(jié)語

    實踐證明,使用高性能的In-Sight1403,可100%的檢測所有產(chǎn)品,消除瑕疵和不良,提高產(chǎn)品的品質(zhì),降低后續(xù)工藝的廢品率。據(jù)統(tǒng)計能在一年內(nèi)即可收回投資,給客戶帶來了可觀的效益。


                                   

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