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　　客戶背景：

　　TransAlta電力集團供電容量為8,219MW(百萬瓦)，是加拿大規(guī)模最大的電力供應商之一。該公司在加拿大、美國、墨西哥和澳大利亞擁有多個煤電、天然氣發(fā)電、水電和可再生資源發(fā)電廠。公司龐大的資產(chǎn)，促使管理層不斷考慮如何提高設(shè)備運行效率和盈利能力。

　　TransAlta公司業(yè)務(wù)總監(jiān)Doug Jackson指出：“我們一直注重利用技術(shù)提高生產(chǎn)能力和利潤水平” 。TransAlta制定了一個行動計劃，在工廠內(nèi)采用無線網(wǎng)絡(luò)和設(shè)備狀態(tài)巡檢技術(shù)，以降低運行和維護（O&M）成本。

　　被選作試點的是TransAlta的Sundance火電廠（圖1），該電廠擁有6臺機組，發(fā)電能力為2,020兆瓦。是TransAlta下屬49個電廠中規(guī)模最大的火電廠。6臺機組是在上世紀70年代分批建造的。1號機組于1970年建成發(fā)電，其余的機組隨后陸續(xù)建成發(fā)電，6號機組在80年代投入使用。

圖１

　　1號機組和2號機組的額定功率均為304MW，3、4、5號機組的額定功率則為380MW。6號機組正式投入使用時的額定功率也是380MW，但在2001年，其功率被提到433MW。6臺機組每年共燃燒900萬噸低硫煤。每個機組都配備一臺GEC Turbine Generators Ltd.公司生產(chǎn)的汽輪發(fā)電機（圖2）和鍋爐等相關(guān)設(shè)備。

圖２

　　項目需求

　　由于電廠的廠齡已經(jīng)超過30年，設(shè)備均需要認真的檢查和維護。Jackson指出，“冷凝器、鍋爐進料泵、煤粉碎機、循環(huán)泵、冷凝泵和給水加熱器都已經(jīng)比較陳舊，因此迫切需要找到一個降低它們的運行和維護成本的好方法?！?BR>
　　TransAlta的高層一直考慮如何將將公司陳舊的發(fā)電設(shè)備、轉(zhuǎn)變成一組可靠性高、成本低、競爭力強的發(fā)電資產(chǎn)。

　　項目過程

　　在評估了TransAlta的組織機構(gòu)、業(yè)務(wù)重點、現(xiàn)有技術(shù)和管理流程之后，公司高層決定：需要采用有前途的新技術(shù)。并特地提議率先采用Wonderware的IntelaTrac移動作業(yè)和決策支持系統(tǒng)。

　　管理層將電廠幾名經(jīng)驗豐富的運營和維護工程師召集到一起，組成“電廠可靠性小組”，并希望他們將主要精力集中到提高設(shè)備可靠性和減少停機損失上面。

　　管理層還采取了另一個重要措施，將重要的管理人員和IT人員召集到一起，組成“運營技術(shù)小組”。他們的任務(wù)是將設(shè)備的狀態(tài)數(shù)據(jù)實時傳送到一個集中數(shù)據(jù)庫中，以便TransAlta的技術(shù)人員跟蹤任何一臺設(shè)備的健康狀態(tài)。

　　集團隨后制定了一個逐步推廣的策略。首先在Sundance實施，然后在它的姐妹電廠采用（766MW的Keephills電廠和279MW的Wabamun電廠）。然后總結(jié)經(jīng)驗，并將這些經(jīng)驗與新技術(shù)一起應用到TransAlta的各個電廠。

　　解決方案：

　　Sundance電廠采用了Wonderware公司的IntelaTrac移動作業(yè)和決策支持系統(tǒng)，并將此系統(tǒng)運行在覆蓋全廠的無線網(wǎng)絡(luò)之上，成功地將維護管理的模式從“消缺模式”轉(zhuǎn)變成“預防性維護模式”：

　　■ 覆蓋全廠的無線網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)架構(gòu)，通過這個架構(gòu)，經(jīng)過驗證的無線設(shè)備都可以存取儲存在IntelaTrac系統(tǒng)中的業(yè)務(wù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

　　■射頻識別（RFID）標簽:在關(guān)鍵的設(shè)備上進行RFID的標示，利用手持計算機設(shè)備讀取它們的身份和位置。并確保到位檢查

　　通過、IntelaTrac移動作業(yè)和決策支持軟件系統(tǒng)。技術(shù)人員記錄日常檢查的結(jié)果，并將這些結(jié)果與DCS系統(tǒng)或ERP 系統(tǒng)進行集成，并查詢設(shè)備上的維護工單

　　■通過與點檢儀器的集成，實時監(jiān)控溫度、震動等非儀表監(jiān)控的設(shè)備狀態(tài)參數(shù)，實時了解設(shè)備的劣化趨勢

（圖3）

　　Sundance電廠項目主管John Vissia指出，這種實時信息流可以幫助監(jiān)管人員在設(shè)備故障前，盡早發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能的劣化趨勢。

　　“這個系統(tǒng)的功用在于它能將復雜的數(shù)學數(shù)據(jù)、簡化為容易理解的信息?，F(xiàn)在我們的電廠操作人員可以更清楚地了解情況，他們可以掌握細微的性能變化，預防出現(xiàn)嚴重的問題”。

　　電廠廠長Martin Van Huyssteen指出，“移動技術(shù)顯著地提高了Sundance的運營業(yè)績”。

　　項目效益：

　　成功的關(guān)鍵之一就是消除了現(xiàn)場設(shè)備運行參數(shù)采集的盲點。并帶來了很好的投資回報。2004年第3季度末，TransAlta審計師的計算結(jié)果顯示，IntelaTrac僅在4個月內(nèi)，就收回了投資。

　　Vissia說：“去年，【這個流程】節(jié)約了數(shù)十萬美元。另外，我們通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)了4個潛在的設(shè)備故障，并立即采取措施，又節(jié)約了數(shù)十萬的停機損失”。

　　“例如”, Vissia說 ：“在6號機組的鍋爐進料泵（圖4）上發(fā)現(xiàn)了一個問題-進料泵的軸承溫度高出正常范圍，IntelaTrac重點對其進行檢查，發(fā)現(xiàn)軸承的震動正在不斷加劇，按照原來的計劃，要等到下次停機時進行軸承更換，但是，intelaTrac 的趨勢顯示，如果那樣做就太遲了。”于是，運行人員將問題匯報給可靠性小組，并制定了修理計劃，7天后，軸承溫度在三個小時內(nèi)升高到華氏68度，泵進入警報狀態(tài)。

圖４

　　機組操作人員關(guān)閉了進料泵，并降低了6號機組的發(fā)電量。由于已經(jīng)制定好更換軸承的計劃，所以只用了10個小時就完成了任務(wù)。從而大大減少了停機損失，提高了發(fā)電機組的利用率，同時，項目還將管理人員從煩瑣的文書工作中解放出來，提高了工作效率。使得管理人員可以花更多的時間在車間現(xiàn)場，做出更好的管理決策。

　　由于采用了這些新技術(shù)及取得的成效，Sundance獲得《POWER》雜志2005年馬默杜克獎

　　經(jīng)驗之談：

　　對于TransAlta及其員工來說，采用移動作業(yè)技術(shù)是將設(shè)備管理細化、量化的一個創(chuàng)新性的技術(shù)變革。經(jīng)歷了這個項目的之后，Doug Jackson認為，要贏得項目的成功，需要堅定的信念和靈活的產(chǎn)品平臺，并將其與DCS系統(tǒng)和ERP 系統(tǒng)進行無縫的集成。還有一點，就是要讓IT團隊和運行團隊齊心協(xié)力。

　　在以上回報的基礎(chǔ)上，TransAlta加快了下屬的其它電廠實施IntelaTrac的速度。