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CS1000系統(tǒng)在PVC改造裝置中的應(yīng)用
  • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:電源     行業(yè):網(wǎng)絡(luò)通訊    
  • 點擊數(shù):2143     發(fā)布時間:2005-07-18 10:40:15
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文章介紹了CS1000系統(tǒng)在PVC改造裝置中的應(yīng)用。



1  引言

    株洲化工廠聚氯乙烯(PVC)項目于1989年投產(chǎn),該項目DCS采用的是橫河電機(jī)株式會社(以下簡稱為橫河)的YEWPACK系統(tǒng)。近十年間,DCS新系統(tǒng)不斷涌現(xiàn),與之相比,YEWPACK的操作和監(jiān)視過程顯得過于繁瑣,而且配件大多已停止生產(chǎn),為此株洲化工廠決定改用最新的DCS系統(tǒng),用橫河的CS1000系統(tǒng)更換了YEWPACK。與YEWPACK相比,CS1000系統(tǒng)具有操作便捷、組態(tài)方便、配置靈活、降低成本等優(yōu)點。
    PVC是廣泛應(yīng)用的化工原料,主要生產(chǎn)過程有合成、VCM(氯乙烯)精制和聚合三個環(huán)節(jié),這些環(huán)節(jié)控制和操作的好壞將直接影響PVC的質(zhì)量及成本指標(biāo)。在具體的生產(chǎn)過程中,首先將原料單體VCM和軟水同時進(jìn)料,經(jīng)混合攪拌后,按照一定的時間順序加入稱量好的分散劑、引發(fā)劑和緩沖劑;接下來將進(jìn)入聚合釜溫度控制階段,此階段主要控制聚合釜內(nèi)上下釜溫、聚合釜夾套溫度及聚合釜壓力;溫控結(jié)束后,將釜內(nèi)懸浮液送至堿處理槽,經(jīng)升溫生成堿處理生成物,將生成物送至離心機(jī)進(jìn)行脫水和沖洗后再經(jīng)干燥器干燥,即可得到成品。

2  DCS系統(tǒng)配置

    根據(jù)工藝情況及裝置大小,DCS系統(tǒng)仍使用原來的控制室,將原來的DCS系統(tǒng)及一次儀表全部拆除并直接安裝新的控制站和操作站,原來的現(xiàn)場信號線通過端子柜進(jìn)入新的控制站。新的DCS系統(tǒng)包括4個操作站(HIS)和5個控制站(PFCD),系統(tǒng)配置如圖1所示。

    (1)  操作站:即人機(jī)接口站,主要用于對現(xiàn)場狀態(tài)的監(jiān)視和控制。4臺操作站中有1臺為工程師站,需要時可進(jìn)行軟件組態(tài),平時可作為普通操作站使用。所有操作站選用普通的DELL PC機(jī),操作系統(tǒng)選用WINDOWS NT,這樣的配
置可大大降低成本。



圖1  DCS系統(tǒng)配置圖

    (2)  控制站:主要實現(xiàn)現(xiàn)場信號的采集及操作命令的輸出,完成調(diào)節(jié)控制、數(shù)據(jù)處理、邏輯聯(lián)鎖和設(shè)備控制等功能。為了增加系統(tǒng)的可靠性,控制站采用冗余配置,其中的處理器卡、電源卡及通訊卡均為一用一備,兩個處理器卡為熱備份,同時接受網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù),當(dāng)處于控制狀態(tài)的處理器卡發(fā)生故障時,備用的處理器卡可自動進(jìn)入工作狀態(tài),不影響系統(tǒng)的運(yùn)行。

    (3)  網(wǎng)絡(luò):操作站之間的網(wǎng)絡(luò)為以太網(wǎng)(采用同軸電纜),操作站與控制站之間的控制網(wǎng)為冗余的VL-NET,以此進(jìn)一步提高系統(tǒng)的可靠性。

    (4)  I/O卡件:為了便于以后的擴(kuò)展,卡件的設(shè)置預(yù)留15%的空余量。為了便于維護(hù),卡件類型做到盡量的少,5個控制站使用了6種I/O卡件(分別為AAM10、AAM50、AMM32T、AMM42T、ADM12C、ADM52C),這樣的選擇也可減少備件的數(shù)量和費(fèi)用。

3  軟件實施

    因為該項目沒有設(shè)計人員,所以只能在讀懂原YEWPACK系統(tǒng)控制程序的前提下,在CS1000系統(tǒng)中實現(xiàn)相同的功能,株洲化工廠要求系統(tǒng)的更換在停產(chǎn)檢修的一周時間內(nèi)完成,這樣對軟件的準(zhǔn)確性要求較高。為此橫河技術(shù)人員和廠方反復(fù)討論了所有的控制程序,特別是關(guān)鍵的聚合環(huán)節(jié),最終確定了控制方案,設(shè)計了A、B兩個聚合釜進(jìn)料程序(包括VCM單體加料、分散劑加料、調(diào)節(jié)劑加料、引發(fā)劑加料)、釜溫控制程序等。由于控制的時序性強(qiáng),進(jìn)料量要求比較嚴(yán)格,為此筆者充分利用并選擇最合適的DCS內(nèi)部功能塊來實現(xiàn)上述功能。

3.1  程序設(shè)計
    PVC的生產(chǎn)過程是批量生產(chǎn),順序控制程序很多,筆者選擇了簡單易懂的內(nèi)部功能塊―順控表(ST16)來實現(xiàn)程序。因功能塊ST16的數(shù)量有限,在程序設(shè)計中充分利用了順控擴(kuò)展功能塊ST16E,它雖然占用功能塊的數(shù)量,但它沒有獨立的模塊狀態(tài)(MODE),因而可以降低控制站的CPU負(fù)荷。整個裝置順控表的結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖2所示。



圖2  順控表結(jié)構(gòu)圖

?  初始化程序:完成各個程序及儀表在開始運(yùn)行程序前所處的狀態(tài)。
?  管理程序:完成各個執(zhí)行程序之間的調(diào)配,這是控制軟件運(yùn)行好壞的關(guān)鍵。
?  執(zhí)行程序:具體的控制程序,如加料程序、升溫程序、攪拌程序等。
    初始化程序僅在控制站上電時執(zhí)行一次,管理程序的掃描是常開的(若條件成立即被執(zhí)行)。為降低控制站的CPU負(fù)荷,具體的執(zhí)行程序僅在被執(zhí)行時打開掃描。

3.2  各種料量的稱量
    批量生產(chǎn)中各種物料應(yīng)按一定的配方加入才能保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品,因此對各物料的加料量要求嚴(yán)格,為此選用了批量設(shè)定功能塊(BSETU-2),其回路連接如圖3所示。



圖3  回路連接圖

    回路中IN端連接的是測量物料的DCS卡件地址,OUT端連接的是控制物料量的閥門地址。
    對料量的控制是通過設(shè)定調(diào)整畫面中的各項參數(shù)來進(jìn)行的,其調(diào)整畫面如圖4所示。圖中的BSET即為預(yù)定加料量的設(shè)定參數(shù),SUM為實際的進(jìn)料量,設(shè)好BSET后,啟動該功能塊(FQCS-105的MODE置AUT、同時參數(shù)SW置1),閥門會自動打開,物料隨即進(jìn)入,當(dāng)SUM=BSET時,閥門自動關(guān)閉,進(jìn)料過程結(jié)束。
    為保證進(jìn)料的精確性,在BSETU-2功能塊的調(diào)整畫面中設(shè)有很多其它參數(shù),在這里著重介紹三個常用的參數(shù):LPV、ILST、PLST。其中LPV是泄漏量設(shè)定參數(shù),用以解決閥門關(guān)閉后可能因封閉性不好造成少量物料繼續(xù)進(jìn)入而導(dǎo)致加料量不準(zhǔn)的問題,在物料計量時,當(dāng)SUM=BSET-LPV時,閥門就關(guān)閉,靠泄漏量達(dá)到預(yù)定的加料量;ILST為閥門小開的料量設(shè)定值,當(dāng)SUM<ILST時,閥門為小開(MV=ML),此時物料的進(jìn)速較慢,當(dāng)SUM≥ILST時,閥門全開(MV=MH),物料進(jìn)速較快; PLST為閥門預(yù)關(guān)的料量設(shè)定值,當(dāng)SUM=BSET-PLST時,閥門為預(yù)關(guān)值(MV=PRE),物料進(jìn)速減慢。以上參數(shù)都需根據(jù)裝置的具體情況在實際操作中不斷調(diào)整,以保證進(jìn)料的精確性。



圖4  FQCS-105的調(diào)整畫面

3.3  畫面設(shè)計



圖5  聚合釜工藝流程圖

    CS1000的人機(jī)操作界面設(shè)有總貌、控制組、趨勢組、操作指導(dǎo)及流程圖畫面等, 通過簡單的填表式操作來組態(tài)畫面上的監(jiān)控點并采用點擊式操作就可迅速完成圖形對象的組態(tài)。在流程圖組態(tài)中盡量做到畫面簡潔清晰,功能強(qiáng)大,使操作人員通過流程圖就能對所有過程進(jìn)行監(jiān)控。

(1)  總貌畫面
    每頁有32個塊,每個塊可定義諸如流程圖、趨勢組、控制組、單塊儀表等的運(yùn)行狀態(tài),若發(fā)生報警,塊的顏色將變成紅色,操作人員只要雙擊該塊即可直接切換到相應(yīng)的畫面來查詢具體的報警情況。

(2)  控制組畫面
    每頁設(shè)有8塊可操作監(jiān)視的功能塊,便于操作。

(3)  趨勢組畫面
    每頁記錄8筆曲線,曲線保存時間的長短因采集間隔而異,該裝置的趨勢畫面針對不同點采用了10秒和5分這兩種采集間隔,相應(yīng)的保存時間分別為8小時和10天。趨勢畫面便于日后的故障分析。

(4)  操作指導(dǎo)畫面
    將預(yù)先設(shè)定好的操作指導(dǎo)信息經(jīng)程序觸發(fā)在屏幕上彈出顯示,用以提示操作人員的一種畫面,通常是在故障發(fā)生時彈出提示操作人員排查故障,經(jīng)操作人員確認(rèn)后可退出此畫面。

(5)  流程圖畫面
    共設(shè)有25幅工藝流程畫面,所有監(jiān)控點的數(shù)據(jù)均可在圖中實時顯示,過程量報警可通過圖中數(shù)據(jù)的顏色變化來提示操作人員,現(xiàn)場液位的高低在圖中可通過液柱直觀體現(xiàn),雙擊圖中控制點的工位名稱可直接調(diào)出儀表面板,便于快速操作。除工藝流程圖外,還設(shè)有兩幅操作畫面,分別為運(yùn)轉(zhuǎn)操作畫面和配方數(shù)據(jù)畫面,前者用于釜號、產(chǎn)品型號及程序運(yùn)行方式的選擇,后者用于配方加料數(shù)據(jù)的設(shè)定。圖5是聚合釜工藝流程圖例。

4  應(yīng)用效果

    株洲化工廠PVC裝置自應(yīng)用橫河CS1000系統(tǒng)及自動密閉進(jìn)料的應(yīng)用軟件以來,系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,控制準(zhǔn)確可靠,操作簡捷方便,在提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時,為企業(yè)創(chuàng)造了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

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