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1　背景

江蘇井神鹽化股份有限公司是江蘇省鹽業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司的控股子公司，是集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的全國大型鹽及鹽化工企業(yè)，連續(xù)多年入選中國制鹽行業(yè)企業(yè)十強(qiáng)。為滿足企業(yè)快速發(fā)展的需求，井神鹽化第二分公司2017年建設(shè)20萬噸食鹽加工配送中心生產(chǎn)線，生產(chǎn)區(qū)域包括中端一區(qū)、中端二區(qū)、高端區(qū)等。

為應(yīng)對數(shù)十個規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)計，以及小批量、多品種、大市場特性導(dǎo)致的勞動組織過于復(fù)雜的局面，井神鹽化的項(xiàng)目需要利用先進(jìn)的自動化、智能化、信息化技術(shù)，最大程度減少勞動定員、減輕工人勞動強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本的目標(biāo)，最終提高產(chǎn)品的市場競爭力。

為此，和利時為井神鹽化量身定制，以新建的食鹽包裝配送車間為起點(diǎn)，打造智能車間，建立一套貫通食鹽加工配送中心各生產(chǎn)工藝過程的整體解決方案，包括：綜合監(jiān)控平臺、生產(chǎn)管控系統(tǒng)、數(shù)字化倉儲系統(tǒng)、智慧物流一卡通系統(tǒng)等。此次和利時在提供解決方案的過程中，改變了傳統(tǒng)的管理方式，借鑒其他制造相關(guān)行業(yè)的先進(jìn)管理思想，融合井神鹽化自有管理經(jīng)驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)管理的標(biāo)準(zhǔn)化與信息化，提高管理水平，建立管理的標(biāo)桿，從而逐步向其他子公司推廣。

2　系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)

（1）提高生產(chǎn)效率：

降低非生產(chǎn)工時；

提高員工人均產(chǎn)出。

（2）安全穩(wěn)定生產(chǎn)：

減少非計劃停機(jī)；

減少工藝偏離。

（3）生產(chǎn)全流程可追溯：

提高生產(chǎn)管理及數(shù)據(jù)查詢效率；

提高生產(chǎn)管理信息準(zhǔn)確率；

提高產(chǎn)品質(zhì)量（自動化手段提供精確配料）。

3　實(shí)施與應(yīng)用情況

本項(xiàng)目的實(shí)施范圍主要包括：建設(shè)生產(chǎn)運(yùn)行中心（調(diào)度中心和大屏幕系統(tǒng)）、綜合監(jiān)控平臺（SCADA系統(tǒng)）、生產(chǎn)管控平臺（MES系統(tǒng)）、數(shù)字化倉儲（WMS系統(tǒng)）、智慧物流一卡通系統(tǒng)等。具體內(nèi)容如下：

（1）實(shí)現(xiàn)該生產(chǎn)車間（供料混配料）、生產(chǎn)線（包裝）、裝箱、碼垛以及氣力輸送、數(shù)字倉儲、物流一卡通等自動化系統(tǒng)的綜合集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)車間自動化、信息化、透明化管理，生產(chǎn)管理人員遠(yuǎn)程就可方便查看車間各單元的生產(chǎn)狀況，比如計劃執(zhí)行情況，車間生產(chǎn)異常（如生產(chǎn)停線），設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息（工藝參數(shù)、故障、報警）等，部分生產(chǎn)裝置和設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，使管理人員不下車間，也能掌握第一手的生產(chǎn)現(xiàn)場信息；

（2）實(shí)現(xiàn)視頻監(jiān)控、安防等系統(tǒng)集成，集中監(jiān)控；

（3）實(shí)現(xiàn)與溯源碼控制系統(tǒng)集成，產(chǎn)品生產(chǎn)、批次跟蹤與追溯數(shù)據(jù)監(jiān)控及查詢；

（4）根據(jù)庫存情況制定生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)計劃分解到車間、生產(chǎn)單元、產(chǎn)線，并能對以上計劃進(jìn)行現(xiàn)場跟蹤、管理，對完工的工單進(jìn)行實(shí)時報工統(tǒng)計；

（5）實(shí)現(xiàn)數(shù)字化倉儲管理，建立虛擬庫區(qū)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品出入庫數(shù)字化管理，實(shí)時監(jiān)控產(chǎn)品庫存情況；

（6）實(shí)現(xiàn)從包裝車間生產(chǎn)各工藝過程、到成品的質(zhì)量管理、采集質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)重點(diǎn)管控部位在線質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)測、記錄和報警。并將紙質(zhì)的質(zhì)量記錄檔案電子化管理，方便后期查詢，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量監(jiān)控，防止不合格品流轉(zhuǎn)到下道工序，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

（7）實(shí)現(xiàn)各類生產(chǎn)統(tǒng)計報表，包括：產(chǎn)品產(chǎn)量、物料消耗、能用消耗日報/周報/月報等；

（8）實(shí)現(xiàn)員工績效管理，增強(qiáng)員工考核實(shí)時性與客觀性，提高員工工作效率；

（9）建立生產(chǎn)運(yùn)行中心集控平臺（SCADA）；

（10）建立智慧物流一卡通系統(tǒng)。

4　項(xiàng)目創(chuàng)新性

本項(xiàng)目是和利時智能工廠解決方案在食鹽行業(yè)的首次應(yīng)用。從包裝和配送環(huán)節(jié)著手，完成智能化升級；推廣至全廠集控集成，打造完整的智能工廠，并推廣到其他子公司。項(xiàng)目實(shí)施策略清晰，步驟扎實(shí)。

本項(xiàng)目是多個系統(tǒng)的綜合布局協(xié)同工作。既有監(jiān)控層的SCADA、執(zhí)行層的MES、先進(jìn)的數(shù)字化倉儲系統(tǒng)，還有作為廠內(nèi)智能物流先驅(qū)的智慧物流一卡通系統(tǒng)。這些系統(tǒng)也要與控制層以及信息化層的多個系統(tǒng)互連，真正實(shí)現(xiàn)信息高效、透明。

本項(xiàng)目的集成范圍很廣。包括：

現(xiàn)有自動化單元：5個混料單元、5個配料單元、5個區(qū)域機(jī)房包裝機(jī)、5個裝箱區(qū)域裝箱機(jī)或機(jī)器人、5個成品碼垛單元、2個氣力輸送單元；

系統(tǒng)：2個貨梯監(jiān)控終端、1套100點(diǎn)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)、1套溯源碼控制系統(tǒng)、2套暖通及2套除塵系統(tǒng)；

儀表數(shù)據(jù)：3個壓縮空氣流量、120個電計量、4個生活用水及工藝用水計量。

5　項(xiàng)目意義

本項(xiàng)目的實(shí)施是實(shí)現(xiàn)井神鹽化由傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代化“智造”轉(zhuǎn)變的重要一步。生產(chǎn)管控系統(tǒng)項(xiàng)目的成功實(shí)施將大幅度提高生產(chǎn)設(shè)備利用率，減輕人員工作強(qiáng)度；通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制提高產(chǎn)品品質(zhì)；增強(qiáng)生產(chǎn)管理的透明度；縮短產(chǎn)品交貨周期；減少車間在制品；降低產(chǎn)品綜合生產(chǎn)成本。最終提高用戶滿意度，增強(qiáng)企業(yè)綜合生產(chǎn)經(jīng)營效益。